高强度耐高温冶金测温电缆的制作方法

【】本技术涉及电缆的，特别是高强度耐高温冶金测温电缆的。

背景技术

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背景技术：

1、钢铁等金属在冶炼过程中，需要对高温的熔融金属的温度进行在线检测，以便及时判断冶炼质量。为了保证数据的准确，目前业内一般选用液态金属传感器进行冶金期间的温度检测工作。液态金属传感器通常包括与熔融金属相接触的热端、连接二次仪表的参考端以及位于热端与参考端之间的电缆。其中，热端的全部组件集中装入泥头内并以耐火填充剂粘合成一整体，不可拆卸，一次性使用。当液态金属传感器的热端与参考端之间存在温差时，液态金属传感器即可根据回路中所产生的热电动势而根据金属热电效应的原理以确定熔融金属的温度。

2、现有的液态金属传感器通常采用副枪技术、定氧技术(如公告号为cn201935830u的实用新型专利一种手持式测温、取样、定氧复合型传感器)、定氢技术(如公开号为cn101071119的发明专利一种测氢传感器及固体电解质的制备方法)和连续测温技术进行制备。无论采用何种技术，为了保证检测数据的准确性，都需要将热端的插入深度保证为300～400mm且停留时间保证至少5s。事实上，热端的停留时间越久，则测量数据越准确。然而，现有的电缆在测试过程中由于受到熔融金属的高温灼烧，会迅速熔化并在被牵拉时直接断裂。因此，如何提高电缆对高温的耐受性以保证液态金属传感器的检测准确性亟待解决。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出高强度耐高温冶金测温电缆，能够在熔融金属中坚持至少5s，避免在完成测温前因高温灼烧而迅速熔化并在被牵拉时直接断裂，基本保证了测试数据的准确性。

2、为实现上述目的，本实用新型提出了高强度耐高温冶金测温电缆，包括测温导线和外护套，若干根所述导线相绞合并共同形成线芯，所述外护套套设在线芯之外，所述外护套的厚度为2.5～5mm。

3、作为优选，所述测温导线包括导芯和绝缘套，所述绝缘套套设在导芯之外。

4、作为优选，所述导芯为软铜导体。

5、作为优选，所述绝缘套为聚全氟乙丙烯套。

6、作为优选，所述绝缘套在挤出式包覆在导芯之外时的螺杆长径比为25～30：1。

7、作为优选，所述绝缘套在挤出式包覆在导芯之外时的压缩比为2～5：1。

8、作为优选，所述外护套为氯化聚乙烯橡胶套。

9、作为优选，所述外护套的厚度为3.5mm。

10、作为优选，所述线芯与外护套之间的间隙内还设有若干根增强绳。

11、作为优选，所述增强绳为凯夫拉纤维绳。

12、本实用新型的有益效果：

13、本实用新型通过采用氯化聚乙烯橡胶套作为外护套，同时将外护套的厚度增加至2.5～5mm，可有效保护线芯，大大缓冲熔融时间，进而使电缆在高温钢水中可坚持至少5s，避免在完成测温前因高温灼烧而迅速熔化并在被牵拉时直接断裂，基本保证了测试数据的准确性；通过采用耐高温的聚全氟乙丙烯套作为绝缘套以保护导芯，可进一步延长液态金属传感器的热端在高温的熔融金属内的停留时间；通过在线芯与外护套之间的边隙内填充凯夫拉纤维绳，可有效增强电缆的抗拉断性，从而确保精确测温。

14、本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

技术特征：

1.高强度耐高温冶金测温电缆，其特征在于：包括测温导线（1）和外护套（2），若干根所述导线（1）相绞合并共同形成线芯，所述外护套（2）套设在线芯之外，所述外护套（2）的厚度为2.5～5mm，所述测温导线（1）包括导芯（11）和绝缘套（12），所述绝缘套（12）套设在导芯（11）之外，所述绝缘套（12）为聚全氟乙丙烯套。

2.如权利要求1所述的高强度耐高温冶金测温电缆，其特征在于：所述导芯（11）为软铜导体。

3.如权利要求1所述的高强度耐高温冶金测温电缆，其特征在于：所述绝缘套（12）在挤出式包覆在导芯（11）之外时的螺杆长径比为25～30：1。

4.如权利要求1所述的高强度耐高温冶金测温电缆，其特征在于：所述绝缘套（12）在挤出式包覆在导芯（11）之外时的压缩比为2～5：1。

5.如权利要求1所述的高强度耐高温冶金测温电缆，其特征在于：所述外护套（2）为氯化聚乙烯橡胶套。

6.如权利要求1所述的高强度耐高温冶金测温电缆，其特征在于：所述外护套（2）的厚度为3.5mm。

7.如权利要求1所述的高强度耐高温冶金测温电缆，其特征在于：所述线芯与外护套（2）之间的间隙内还设有若干根增强绳（3）。

8.如权利要求7所述的高强度耐高温冶金测温电缆，其特征在于：所述增强绳（3）为凯夫拉纤维绳。

技术总结
本技术公开了高强度耐高温冶金测温电缆，包括测温导线和外护套，若干根所述导线相绞合并共同形成线芯，所述外护套套设在线芯之外，所述外护套的厚度为2.5～5mm。本技术通过采用氯化聚乙烯橡胶套作为外护套，同时将外护套的厚度增加至2.5～5mm，可有效保护线芯，大大缓冲熔融时间，进而使电缆在高温钢水中可坚持至少5s，避免在完成测温前因高温灼烧而迅速熔化并在被牵拉时直接断裂，基本保证了测试数据的准确性。

技术研发人员：王子纯,王立忠,吴荣美,袁海峰,何云娟
受保护的技术使用者：江苏东强股份有限公司
技术研发日：20230324
技术公布日：2024/1/13