一种漆包线生产用浸漆装置的制作方法

本技术涉及漆包线生产相关，具体为一种漆包线生产用浸漆装置。

背景技术：

1、漆包线，是指用绝缘漆作为绝缘涂层、用于绕制电磁线圈的金属导线，漆包线是电机、电器和家用电器、电讯、电子仪表电磁绕组的主要和关键原材料，漆包线在生产加工时，需要经过多次涂漆，烘焙而成，因此需要一种漆包线生产用浸漆装置。

2、现有技术有以下不足：现有的漆包线浸漆装置在使用时，大多数都是采用滚筒对漆包线进行刷漆，但是滚筒表面毛毡所含有的漆液有限，在对漆包线进行刷漆时，易出现刷漆不均匀的情况，且漆包线在输送过程中易出现偏移或与滚筒接触不紧密的情况，影响对漆包线的刷漆；

3、现有技术中公开号为cn210896782u的“一种漆包线生产用浸涂装置”中利用滚筒对漆包线进行刷漆，易出现刷漆不均匀的情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种漆包线生产用浸漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线生产用浸漆装置，包括支撑桌板、加工箱、浸漆组件以及辅助组件，所述加工箱通过螺栓安装在支撑桌板顶端，所述浸漆组件安装在加工箱内，所述辅助组件安装在支撑桌板上方且位于加工箱侧壁。

3、作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑桌板底端两侧通过螺栓对称安装有支撑桌腿，所述加工箱一侧通过销轴转动安装有活动门。

4、作为本技术方案的进一步优选的，所述浸漆组件包括浸漆池、储漆罐、两组支撑板、多组漏斗、引导管、刮漆筒、多组驱动电机以及传动部，所述浸漆池安装在加工箱内底端，所述储漆罐通过螺栓安装在加工箱顶端，两组所述支撑板通过螺栓安装在加工箱内，多组所述漏斗均匀分布安装在支撑板侧壁，所述引导管安装在漏斗底端，所述刮漆筒通过螺栓安装在加工箱内壁，多组所述驱动电机均匀分布安装在浸漆池侧壁，所述传动部安装在浸漆池内。

5、作为本技术方案的进一步优选的，所述传动部包括多组传动杆、主动齿轮、传动齿轮以及滚筒，多组所述传动杆转动安装在浸漆池内壁，所述主动齿轮套设安装在传动杆外部，所述传动齿轮套设安装在传动杆外部且位于主动齿轮上方，所述滚筒套设安装在传动杆外部。

6、作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑板呈倾斜设置，所述引导管输出端朝向滚筒，所述主动齿轮与传动齿轮通过齿轮啮合，所述传动杆与驱动电机连接在一起，所述储漆罐与漏斗通过导管连通在一起，所述滚筒横截面呈弧形结构。

7、作为本技术方案的进一步优选的，所述辅助组件包括进线口、清灰筒、两组辅助轮、烘干箱以及两组烘干器，所述进线口安装在加工箱一侧底端，所述清灰筒卡接安装在进线口内，两组所述辅助轮分别安装在浸漆池内壁与加工箱内顶端，所述烘干箱安装在加工箱一侧顶端，两组所述烘干器对称安装在烘干箱顶端与底端。

8、作为本技术方案的进一步优选的，所述清灰筒内壁设有毛刷，所述烘干器输出端位于烘干箱内。

9、本实用新型提供了一种漆包线生产用浸漆装置，具备以下有益效果：

10、(1)本实用新型通过设有浸漆组件，利用储漆罐可对漆液进行存储，储漆罐内的漆液由漏斗缓慢流下，漏斗内底端特殊设置，可对漆液内颗粒物进行截留，在引导管的配合下，漆液流至滚筒上方，从而可对漆包线进行连续的供漆，利用驱动电机带动传动杆转动，传动杆的转动带动主动齿轮转动，主动齿轮的转动带动传动齿轮转动，从而带动滚筒转动，滚筒的转动可对漆包线进行输送以及刷漆，实现对漆包线均匀的刷漆，利用刮漆筒可对漆包线表面多余漆液进行刮落。

11、(2)本实用新型通过设有辅助组件，漆包线由进线口穿入加工箱内，利用清灰筒可对漆包线表面灰尘进行清除，防止后续因灰尘影响对漆包线的浸漆，利用辅助轮可对漆包线进行引导，引导后的漆包线进入烘干箱内，利用烘干器可对漆包线进行烘干。

技术特征：

1.一种漆包线生产用浸漆装置，其特征在于，包括支撑桌板(1)、加工箱(2)、浸漆组件(3)以及辅助组件(4)，所述加工箱(2)通过螺栓安装在支撑桌板(1)顶端，所述浸漆组件(3)安装在加工箱(2)内，所述辅助组件(4)安装在支撑桌板(1)上方且位于加工箱(2)侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用浸漆装置，其特征在于：所述支撑桌板(1)底端两侧通过螺栓对称安装有支撑桌腿(5)，所述加工箱(2)一侧通过销轴转动安装有活动门。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用浸漆装置，其特征在于：所述浸漆组件(3)包括浸漆池(6)、储漆罐(7)、两组支撑板(8)、多组漏斗(9)、引导管(10)、刮漆筒(11)、多组驱动电机(12)以及传动部(13)，所述浸漆池(6)安装在加工箱(2)内底端，所述储漆罐(7)通过螺栓安装在加工箱(2)顶端，两组所述支撑板(8)通过螺栓安装在加工箱(2)内，多组所述漏斗(9)均匀分布安装在支撑板(8)侧壁，所述引导管(10)安装在漏斗(9)底端，所述刮漆筒(11)通过螺栓安装在加工箱(2)内壁，多组所述驱动电机(12)均匀分布安装在浸漆池(6)侧壁，所述传动部(13)安装在浸漆池(6)内。

4.根据权利要求3所述的一种漆包线生产用浸漆装置，其特征在于：所述传动部(13)包括多组传动杆(14)、主动齿轮(15)、传动齿轮(16)以及滚筒(17)，多组所述传动杆(14)转动安装在浸漆池(6)内壁，所述主动齿轮(15)套设安装在传动杆(14)外部，所述传动齿轮(16)套设安装在传动杆(14)外部且位于主动齿轮(15)上方，所述滚筒(17)套设安装在传动杆(14)外部。

5.根据权利要求4所述的一种漆包线生产用浸漆装置，其特征在于：所述支撑板(8)呈倾斜设置，所述引导管(10)输出端朝向滚筒(17)，所述主动齿轮(15)与传动齿轮(16)通过齿轮啮合，所述传动杆(14)与驱动电机(12)连接在一起，所述储漆罐(7)与漏斗(9)通过导管连通在一起，所述滚筒(17)横截面呈弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用浸漆装置，其特征在于：所述辅助组件(4)包括进线口(18)、清灰筒(19)、两组辅助轮(20)、烘干箱(21)以及两组烘干器(22)，所述进线口(18)安装在加工箱(2)一侧底端，所述清灰筒(19)卡接安装在进线口(18)内，两组所述辅助轮(20)分别安装在浸漆池(6)内壁与加工箱(2)内顶端，所述烘干箱(21)安装在加工箱(2)一侧顶端，两组所述烘干器(22)对称安装在烘干箱(21)顶端与底端。

7.根据权利要求6所述的一种漆包线生产用浸漆装置，其特征在于：所述清灰筒(19)内壁设有毛刷，所述烘干器(22)输出端位于烘干箱(21)内。

技术总结
本技术公开了一种漆包线生产用浸漆装置，包括支撑桌板、加工箱、浸漆组件以及辅助组件，所述加工箱通过螺栓安装在支撑桌板顶端，所述浸漆组件安装在加工箱内。本技术通过设有浸漆组件，利用储漆罐可对漆液进行存储，储漆罐内的漆液由漏斗缓慢流下，漏斗内底端特殊设置，可对漆液内颗粒物进行截留，在引导管的配合下，漆液流至滚筒上方，从而可对漆包线进行连续的供漆，利用驱动电机带动传动杆转动，传动杆的转动带动主动齿轮转动，主动齿轮的转动带动传动齿轮转动，从而带动滚筒转动，滚筒的转动可对漆包线进行输送以及刷漆，实现对漆包线均匀的刷漆，利用刮漆筒可对漆包线表面多余漆液进行刮落。

技术研发人员：孙国平,陶守林,洪海
受保护的技术使用者：江苏中容电气有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/15