一种提高异质结电池片使用率的网板的制作方法

本技术属于太阳能电池片领域，涉及太阳能电池片的导电通道印刷领域，涉及一种提高异质结电池片使用率的网板。

背景技术：

1、以cigs柔性太阳能电池片的电路印刷为例，目前常规制备异质结电池片是在cigs镀膜面印刷一层导电浆料，固化后形成电流通道，电流通道包含主栅线和细栅线，然后在主栅线上进行互联条的焊接，或者在主栅线上打导电胶进行互联条的固化连接。cigs电池片镀膜的过程中由于镀膜不均匀，会在电池片表面形成点状或者块状的缺陷，形成镀膜不均或者镀膜针孔点，这种缺陷位置导致整片电池效率低下，且长期在户外使用时，易导致组件电池小区域/点发热，形成严重的热斑问题。因此，在利用传统网板对电池片印刷导电浆料后，会进行性能检测。如图1所示，目前传统网板1异质结电池片印刷完成后，主栅线2与细栅线3形成一体式导电，如果要去除部分镀膜不均或者镀膜针孔点，就会损伤导电栅线，因此如果碰到检测不合格的问题，基本上整片电池做低效/报废处理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决现有的异质结电池片印刷完成后，如果检测到镀膜不均或者镀膜针孔点无法剔除，需要整片电池做低效/报废处理的问题，提供一种提高异质结电池片使用率的网板。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的一种技术方案是：一种提高异质结电池片使用率的网板，包括第一网板和第二网板，所述第一网板上设置相互垂直的主栅线和细栅线，主栅线为虚线状的点断式结构，形成交替的连通段和间隔段，每一主栅线连通段的两端分别连接有细栅线；所述第二网板上开设有导电胶线，所述导电胶线与主栅线对齐且覆盖主栅线的间隔段。

3、本装置将如图1所示传统网板一次印刷完整栅线结构，转换成用一次网板印刷点断式的主栅线，然后通电检测后再利用二次网板印刷导电胶将主栅线连通的分次印刷结构。当检测到镀膜不均或者镀膜针孔点时，可以沿着主栅线间隔段处沿垂直于主栅线的方向进行裁切，排除掉镀膜不均或者镀膜针孔点，剩余的电池片再进行导电胶的印刷将主栅线连通使用，提高了利用率，减少浪费。

4、作为优选，所述导电胶线为虚线状的点断式结构，形成交替的连通段和间隔段，导电胶线的连通段长于主栅线的间隔段，且导电胶线的连通段两端分别搭接相邻的主栅线连通段。导电胶线填补主栅线的间隔段，并将主栅线导通。

5、作为另一种优选，所述导电胶线为连续的实线。

6、作为优选，所述导电胶线的宽度不小于主栅线的宽度。

7、作为优选，所述第一网板的主栅线间隔段处形成与细栅线平行的剪切带。一次网板印刷后，进行通电检测，检测到镀膜不均或者镀膜针孔点时，沿剪切带对电池片进行裁剪剔除而不会损伤栅线。

8、本实用新型可以排除掉镀膜不均或者镀膜针孔点而不破坏栅线，剩余的电池片再进行导电胶的印刷将主栅线连通使用，提高了利用率，减少浪费。

技术特征：

1.一种提高异质结电池片使用率的网板，其特征在于：包括第一网板和第二网板，所述第一网板上设置相互垂直的主栅线和细栅线，主栅线为虚线状的点断式结构，形成交替的连通段和间隔段，每一主栅线连通段的两端分别连接有细栅线；所述第二网板上开设有导电胶线，所述导电胶线与主栅线对齐且覆盖主栅线的间隔段。

2.根据权利要求1所述的一种提高异质结电池片使用率的网板，其特征在于：所述导电胶线为虚线状的点断式结构，形成交替的连通段和间隔段，导电胶线的连通段长于主栅线的间隔段，且导电胶线的连通段两端分别搭接相邻的主栅线连通段。

3.根据权利要求1所述的一种提高异质结电池片使用率的网板，其特征在于：所述导电胶线为连续的实线。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种提高异质结电池片使用率的网板，其特征在于：所述导电胶线的宽度不小于主栅线的宽度。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种提高异质结电池片使用率的网板，其特征在于：所述第一网板的主栅线间隔段处形成与细栅线平行的剪切带。

技术总结
本技术涉及一种提高异质结电池片使用率的网板，解决了现有的异质结电池片印刷完成后，如果检测到镀膜不均或者镀膜针孔点无法剔除，需要整片电池做低效/报废处理的问题。本装置包括第一网板和第二网板，所述第一网板上设置相互垂直的主栅线和细栅线，主栅线为虚线状的点断式结构，形成交替的连通段和间隔段，每一主栅线连通段的两端分别连接有细栅线；所述第二网板上开设有导电胶线，所述导电胶线与主栅线对齐且覆盖主栅线的间隔段。本技术可以排除掉镀膜不均或者镀膜针孔点而不破坏栅线，剩余的电池片再进行导电胶的印刷将主栅线连通使用，提高了利用率，减少浪费。

技术研发人员：黄书斌,陈吉讯
受保护的技术使用者：浙江玖邦科技有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/13