电池包的制作方法

本申请涉及电池，具体而言，涉及一种电池包。

背景技术：

1、现有的电池包中电芯的极柱朝上正放，极柱侧设置有连接采集件、热失控排气或抑制模块，底部设置有水冷，因此电池包的高度方向尺寸较大，空间利用率较低，电池包整体不够紧凑。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种电池包，其具备紧凑的结构。

2、本申请的实施例是这样实现的：

3、一种电池包，包括：

4、电池箱，包括一端具有敞口的箱体和封闭箱体的盖板，箱体包括底板和设置于底板的框体，框体与底板共同围成电池箱的腔体；

5、电池模块，设置于电池箱的腔体内，电池模块包括多个沿第一方向排布的电池单体组，每个电池单体组包括多个沿着第二方向排布的电池单体，第一方向与第二方向垂直；电池单体包括顶盖和设置在顶盖上的极柱，电池单体沿顶盖朝向底板的方向绝缘抵接在底板上；

6、汇流排，设置在极柱与底板之间，且与底板之间绝缘；以及

7、液冷组件，包括多个液冷板，多个液冷板沿第一方向间隔排布，液冷板设置于电池单体组之间并与电池单体组的侧面贴合。

8、在可选的实施方式中，极柱凸设于顶盖，底板上设置有用于供极柱插入的凹槽。

9、在可选的实施方式中，汇流排至少部分设置在凹槽内，且与凹槽的槽壁形成用于容纳至少部分极柱的容纳空间。

10、在可选的实施方式中，凹槽为多条相互平行排布的沟槽，每条沟槽沿第一方向延伸，相邻的两个沟槽之间形成凸起部，至少部分凸起部能够支撑顶盖。

11、在可选的实施方式中，顶盖上还设置有防爆阀，底板具有沿第一方向延伸且与防爆阀相对应的排气腔，构成排气腔的底板上表面开设有与防爆阀相对设置的排气孔。

12、在可选的实施方式中，底板上设置有用于封闭排气孔的防爆膜，防爆膜的厚度小于形成排气腔的最小壁厚。

13、在可选的实施方式中，底板上还具有与排气腔相间隔的多个减重空腔，减重空腔沿第一方向延伸。

14、在可选的实施方式中，底板采用一体挤压成型工艺。

15、在可选的实施方式中，底板上表面设置有绝缘层，以使汇流排与底板之间绝缘。

16、在可选的实施方式中，电池单体为方形结构，方形结构的最短棱垂直于液冷板。

17、在可选的实施方式中，框体上对称设置有用于供液冷板端部插入的插槽。

18、本申请实施例的有益效果是：

19、本申请实施例提供的电池包包括电池箱、电池模块、汇流排以及液冷组件。电池箱形成腔体。电池模组设置于电池箱的腔体内，电池模块包括多个沿第一方向排布的电池单体组，每个电池单体组包括多个沿着第二方向排布的电池单体，第一方向与第二方向垂直；电池单体包括顶盖和设置在顶盖上的极柱，电池单体沿顶盖朝向底板的方向绝缘抵接在底板上。汇流排设置在极柱与底板之间，且与底板之间绝缘。液冷组件包括多个液冷板，多个液冷板沿第一方向间隔排布，液冷板设置于电池单体组之间并与电池单体组的侧面贴合。本申请通过将液冷板设置在电池单体组之间并贴合于电池单体组的侧面，既能够实现较佳的冷却效果，同时也减少了液冷组件在电池包高度方向上的空间占用，保证电池包结构强度的同时提高了电池包高度方向空间利用率。

技术特征：

1.一种电池包，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述极柱凸设于所述顶盖，所述底板上设置有用于供所述极柱插入的凹槽。

3.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述汇流排至少部分设置在所述凹槽内，且与所述凹槽的槽壁形成用于容纳至少部分所述极柱的容纳空间。

4.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于，所述凹槽为多条相互平行排布的沟槽，每条所述沟槽沿所述第一方向延伸，相邻的两个所述沟槽之间形成凸起部，至少部分所述凸起部能够支撑所述顶盖。

5.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述顶盖上还设置有防爆阀，所述底板具有沿所述第一方向延伸且与所述防爆阀相对应的排气腔，构成所述排气腔的所述底板上表面开设有与所述防爆阀相对设置的排气孔。

6.根据权利要求5所述的电池包，其特征在于，所述底板上设置有用于封闭所述排气孔的防爆膜，所述防爆膜的厚度小于形成所述排气腔的最小壁厚。

7.根据权利要求6所述的电池包，其特征在于，所述底板上还具有与所述排气腔相间隔的多个减重空腔，所述减重空腔沿所述第一方向延伸。

8.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述底板上表面设置有绝缘层，以使所述汇流排与所述底板之间绝缘。

9.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述电池单体为方形结构，所述方形结构的最短棱垂直于所述液冷板。

10.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述框体上对称设置有用于供所述液冷板端部插入的插槽。

技术总结
本申请提供一种电池包，涉及电池技术领域。电池包包括电池箱、电池模块、汇流排以及液冷组件。电池模组设置于电池箱的腔体内，电池模块包括多个沿第一方向排布的电池单体组，每个电池单体组包括多个沿着第二方向排布的电池单体，第一方向与第二方向垂直。电池单体包括顶盖和设置在顶盖上的极柱，电池单体沿顶盖朝向底板的方向绝缘抵接在底板上。液冷组件包括多个液冷板，液冷板设置于电池单体组之间并与电池单体组的侧面贴合。本申请通过将液冷板设置在电池单体组之间并贴合于电池单体组的侧面，既能够实现较佳的冷却效果，同时也减少了液冷组件在电池包高度方向上的空间占用，保证电池包结构强度的同时提高了电池包高度方向空间利用率。

技术研发人员：桂昊,杜俊丰,金佺良,於洪将
受保护的技术使用者：江苏正力新能电池技术有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/13