一种电池盖板组件及圆柱电池的制作方法

本技术属于锂电池制造，尤其涉及一种电池盖板组件及圆柱电池。

背景技术：

1、随着电子工业、信息产业的迅速发展，人们对各类电器电源的要求越来越高。圆柱锂离子电池作为高能电源被应用在多种移动设备，如移动电话、数码相机、笔记本电脑、便携式电动工具、电子烟、无人机等领域。

2、现有的圆柱锂离子电池，由于电池外壳的结构设计，盖板和壳体之间一般采用搭接式焊接，焊接后会增加电池的外径尺寸，而且还需要增加机械抛光工序，以对激光焊接熔高部分进行刨除，大大地增加了成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供一种电池盖板组件及含该电池盖板组件的圆柱电池，以解决现有的圆柱电池焊接后会增加电池外径尺寸的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种电池盖板组件，包括盖板，所述盖板的外沿环绕设置有凸起，所述凸起用于与电池壳体的内壁焊接。

4、作为本实用新型更优选的一种实施例，所述凸起由电池的内部向电池的外部凸出，所述凸起的底部与所述盖板相交处设置有圆角。

5、作为本实用新型更优选的一种实施例，所述盖板的中心处设置有通孔。

6、作为本实用新型更优选的一种实施例，还包括极柱结构，所述极柱结构密封安装在所述通孔内。

7、作为本实用新型更优选的一种实施例，所述极柱结构包括绝缘件和凸部，所述绝缘件设置在所述凸部与所述盖板之间，所述凸部的底部穿过所述绝缘件并设置于所述通孔内。

8、作为本实用新型更优选的一种实施例，所述凸部的底部与所述通孔之间设置有间隙，所述绝缘件部分设置于所述间隙中。

9、作为本实用新型更优选的一种实施例，所述极柱结构还包括密封钉。

10、作为本实用新型更优选的一种实施例，所述极柱结构还包括密封盖，所述密封盖设置于所述盖板上，且所述密封盖覆盖所述密封钉。

11、作为本实用新型更优选的一种实施例，所述密封盖的中心设置有腔体，所述密封钉部分容置于所述腔体内。

12、本实用新型的另一个目的在于：提供一种圆柱电池，其包括壳体、电芯以及上述的电池盖板组件，所述电芯设置在所述壳体的内部，所述电池盖板组件密封所述壳体的开口，且所述凸起与所述壳体的内侧壁抵接。

13、本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的一种电池盖板组件及含该电池盖板组件的圆柱电池，其中电池盖板组件的盖板的外沿环绕设置有凸起，凸起用于与电池壳体的内壁焊接，焊接后不会增加电池的外径，该结构简单，成本低，不会占用电池内部的空间。

14、其次，盖板的底部设置有圆角，所述圆角凸向电池的内部，通过治具将盖板与壳体端面压平，随后采用激光焊将盖板与壳体固定，能够大大地提升焊接效率。同时由于盖板采用镶嵌式再配合激光焊接，不会增加电池的外径，还能提升电池内部空间，增加电池的容量，在制作过程中还可以减少焊接熔高刨除工艺，节约成本。

技术特征：

1.一种电池盖板组件，其特征在于：包括盖板，所述盖板的外沿环绕设置有凸起，所述凸起用于与电池壳体的内壁焊接；

2.根据权利要求1所述的一种电池盖板组件，其特征在于：所述凸起由电池的内部向电池的外部凸出，所述凸起的底部与所述盖板相交处设置有圆角。

3.根据权利要求1所述的一种电池盖板组件，其特征在于：所述凸部的底部与所述通孔之间设置有间隙，所述绝缘件部分设置于所述间隙中。

4.根据权利要求1所述的一种电池盖板组件，其特征在于：所述极柱结构还包括密封钉。

5.根据权利要求4所述的一种电池盖板组件，其特征在于：所述极柱结构还包括密封盖，所述密封盖设置于所述盖板上，且所述密封盖覆盖所述密封钉。

6.根据权利要求5所述的一种电池盖板组件，其特征在于：所述密封盖的中心设置有腔体，所述密封钉部分容置于所述腔体内。

7.一种圆柱电池，其特征在于：包括壳体、电芯以及权利要求1～6任意一项所述的电池盖板组件，所述电芯设置在所述壳体的内部，所述电池盖板组件密封所述壳体的开口，且所述凸起与所述壳体的内侧壁抵接。

技术总结
本技术属于锂电池制造技术领域，尤其涉及一种电池盖板组件，包括盖板，所述盖板的外沿环绕设置有凸起，所述凸起由电池的内部向电池的外部凸出，该结构简单，成本低，盖板的底部设置有圆角，所述圆角朝向电池的内部且与壳体抵接，通过治具将盖板与壳体端面压平，随后采用激光焊将盖板与壳体固定，能够大大的提升焊接效率，同时盖板采用镶嵌式在配合激光焊接不会增加电池的外径，还能提升电池内部空间增加电池的容量，在制作过程中还可以减少焊接熔高刨除工艺。

技术研发人员：史志豪,王传宝,项海标
受保护的技术使用者：东莞锂威能源科技有限公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/15