一种实用性自动卷拧线装置的制作方法

本技术涉及拧线装置，具体为一种实用性自动卷拧线装置。

背景技术：

1、目前，线材生产中，一些线料在吸汗与打端子之前需要将线拧紧，一般需要两人配合进行人工扭紧，存在变向的成本增加。

2、在拧线步骤改善前存在的问题：1需两人配合完成；2拧紧长度两米以上需要人员手动拧紧，手容易起泡，来回走动易疲劳；3手动拧紧效率低下，200-300pcs/h（不同长度稍有差异）；4由于人工拧紧，常出现松紧程度误差导致不必要的报废。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种实用性自动卷拧线装置，自动化程度高，由一人控制完成，可以节省人力成本，拧紧长短依据需求可控，拧紧效率高，可达到1000-1100pcs/h，拧线的松紧程度一致，误差小，避免不必要的报废，利于提高线料后续的焊锡品质，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实用性自动卷拧线装置，包括：

3、机壳，为矩形结构，且机壳的前端开设有开口；

4、旋动拧线组件，安装在机壳内后侧，且旋动拧线组件的前端固定连接有夹线动力单元；

5、夹线执行组件，包含有摆动夹杆、活动轴、夹持座和侧接槽，所述夹线动力单元的前端连接两个摆动夹杆的后端，所述夹持座设有两个，且两个夹持座相互远离的一侧分别开设有侧接槽，两个摆动夹杆的前端分别位于两个侧接槽内，且两个摆动夹杆的前端分别通过活动轴活动连接对应的夹持座。

6、机壳用于盛放旋动拧线组件、夹线动力单元和夹线执行组件，需要拧线时，先将线材的端头放入两个夹持座之间，然后启动夹线动力单元，从而带动两个摆动夹杆相互靠近，两个摆动夹杆带动两个夹持座相互靠近，两个夹持座的平面相互靠近从而对线材的端头进行夹持固定，然后旋动拧线组件工作带动夹线动力单元和夹线执行组件转动，从而对线材进行拧紧操作，由于摆动夹杆伸入到侧接槽内，夹持座不会通过活动轴相对于摆动夹杆三百六十度转动，只能活动正负二十度左右，可以适应两个夹持座之间不同线径的线材端头，随着不同线径的线材，在夹持座夹持线材时，夹持座相对于摆动夹杆稍微摆动。

7、进一步的，所述夹线执行组件还包含有托线板，其中一个夹持座的底面固定连接有托线板，托线板朝向另一个夹持座的底面，托线板可以对线材的端头进行承托，不需要人工将线材的端头稳定控制在两个夹持座之间，只需要将线材端头搭到托线板上就能保证被夹持到。

8、进一步的，所述旋动拧线组件包含有转筒、轴承、从动齿轮、主动齿轮和拧线旋转气缸，所述机壳内后侧通过轴承转动连接有纵向的转筒，所述转筒的后端延伸至机壳的后侧面，所述转筒的中部固定套接有从动齿轮，所述机壳内后侧固定连接有拧线旋转气缸，拧线旋转气缸的输出轴固定连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

9、拧线旋转气缸采用可以三百六十度转动的旋转气缸，拧线旋转气缸工作带动主动齿轮转动，通过从动齿轮的传动可以带动转筒相对于机壳转动，从而带动夹线动力单元转动，从而提供拧线的动力。

10、进一步的，所述夹线动力单元包含有安装框、夹线气缸、连接块、竖板、矩形通槽、座板、双面齿条、转轴和夹持齿轮，所述转筒的前端固定连接安装框的后端，所述安装框内后侧固定连接夹线气缸的后侧固定端，所述夹线气缸的前侧伸缩端通过连接块固定连接双面齿条的后端，所述安装框的前端固定连接座板，座板的后侧固定连接竖板，竖板的中部开设有矩形通槽，所述座板的两侧分别通过转轴转动连接有夹持齿轮，所述双面齿条的前端穿过矩形通槽，所述双面齿条的前端位于夹持齿轮之间，且双面齿条两侧的齿分别与两个夹持齿轮啮合连接，两个夹持齿轮分别固定连接两个摆动夹杆的后端。夹线气缸伸长可以通过连接块带动双面齿条前移，通过双面齿条与夹持齿轮的啮合作用，可以使两个夹持齿轮反向转动，从而使两个摆动夹杆张开，可以松开对线材端头的夹持，当夹线气缸缩短，可以通过夹持齿轮带动两个摆动夹杆相互靠拢，从而使夹持座相互靠近夹持住线材端头。

11、进一步的，还包括线缆和脚踏开关，所述脚踏开关电连接线缆的一端，所述线缆的另一端分别电连接夹线气缸和拧线旋转气缸的输入端。脚踏开关可以控制夹线气缸和拧线旋转气缸的工作，可以解放操作人员的手，可以方便一人进行操作，利于提高工作效率。

12、进一步的，还包括前盖板和通孔，所述机壳的前侧开口处安装有前盖板，前盖板上开设有通孔，两个摆动夹杆穿过通孔。前盖板用于封闭机壳的前侧开口，通孔可以使前盖板不干涉摆动夹杆的转动。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用性自动卷拧线装置，具有以下好处：

14、1、机壳用于盛放旋动拧线组件、夹线动力单元和夹线执行组件，需要拧线时，先将线材的端头放入两个夹持座之间，然后启动夹线动力单元，从而带动两个摆动夹杆相互靠近，两个摆动夹杆带动两个夹持座相互靠近，两个夹持座的平面相互靠近从而对线材的端头进行夹持固定，然后旋动拧线组件工作带动夹线动力单元和夹线执行组件转动，从而对线材进行拧紧操作。

15、2、自动化程度高，由一人控制完成，可以节省人力成本，拧紧长短依据需求可控，拧紧效率高，可达到1000-1100pcs/h，拧线的松紧程度一致，误差小，避免不必要的报废，利于提高线料后续的焊锡品质。

技术特征：

1.一种实用性自动卷拧线装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种实用性自动卷拧线装置，其特征在于：所述夹线执行组件（6）还包含有托线板（65），其中一个夹持座（63）的底面固定连接有托线板（65）。

3.根据权利要求1所述的一种实用性自动卷拧线装置，其特征在于：所述旋动拧线组件（4）包含有转筒（41）、轴承（42）、从动齿轮（43）、主动齿轮（44）和拧线旋转气缸（45），所述机壳（1）内后侧通过轴承（42）转动连接有纵向的转筒（41），所述转筒（41）的后端延伸至机壳（1）的后侧面，所述转筒（41）的中部固定套接有从动齿轮（43），所述机壳（1）内后侧固定连接有拧线旋转气缸（45），拧线旋转气缸（45）的输出轴固定连接有主动齿轮（44），主动齿轮（44）与从动齿轮（43）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种实用性自动卷拧线装置，其特征在于：所述夹线动力单元（5）包含有安装框（51）、夹线气缸（52）、连接块（53）、竖板（54）、矩形通槽（55）、座板（56）、双面齿条（57）、转轴（58）和夹持齿轮（59），所述转筒（41）的前端固定连接安装框（51）的后端，所述安装框（51）内后侧固定连接夹线气缸（52）的后侧固定端，所述夹线气缸（52）的前侧伸缩端通过连接块（53）固定连接双面齿条（57）的后端，所述安装框（51）的前端固定连接座板（56），座板（56）的后侧固定连接竖板（54），竖板（54）的中部开设有矩形通槽（55），所述座板（56）的两侧分别通过转轴（58）转动连接有夹持齿轮（59），所述双面齿条（57）的前端穿过矩形通槽（55），所述双面齿条（57）的前端位于夹持齿轮（59）之间，且双面齿条（57）两侧的齿分别与两个夹持齿轮（59）啮合连接，两个夹持齿轮（59）分别固定连接两个摆动夹杆（61）的后端。

5.根据权利要求4所述的一种实用性自动卷拧线装置，其特征在于：还包括线缆（7）和脚踏开关（8），所述脚踏开关（8）电连接线缆（7）的一端，所述线缆（7）的另一端分别电连接夹线气缸（52）和拧线旋转气缸（45）的输入端。

6.根据权利要求1所述的一种实用性自动卷拧线装置，其特征在于：还包括前盖板（2）和通孔（3），所述机壳（1）的前侧开口处安装有前盖板（2），前盖板（2）上开设有通孔（3），两个摆动夹杆（61）穿过通孔（3）。

技术总结
本技术公开了一种实用性自动卷拧线装置，涉及拧线装置技术领域，包括：机壳，为矩形结构，且机壳的前端开设有开口；旋动拧线组件，安装在机壳内后侧，且旋动拧线组件的前端固定连接有夹线动力单元；夹线执行组件，包含有摆动夹杆、活动轴、夹持座和侧接槽，所述夹线动力单元的前端连接两个摆动夹杆的后端，所述夹持座设有两个，且两个夹持座相互远离的一侧分别开设有侧接槽，两个摆动夹杆的前端分别位于两个侧接槽内。该实用性自动卷拧线装置，自动化程度高，由一人控制完成，可以节省人力成本，拧紧长短依据需求可控，拧紧效率高，拧线的松紧程度一致，误差小，避免不必要的报废，利于提高线料后续的焊锡品质。

技术研发人员：李蓬波
受保护的技术使用者：东莞立德电子有限公司
技术研发日：20230405
技术公布日：2024/1/12