一种用于电缆绕包填充的高防护云母复合带的制作方法

文档序号:34909885发布日期:2023-07-27 20:43阅读:60来源:国知局
一种用于电缆绕包填充的高防护云母复合带的制作方法

本申请涉及电缆绕包填充材料,尤其是涉及一种用于电缆绕包填充的高防护云母复合带。


背景技术:

1、国内外电力电缆火灾事故频发,造成一定程度的经济损失和相关的社会负面影响,如何有效防止电缆火灾蔓延和事故扩大是亟待解决的问题。基于此前提下,耐火阻燃电缆应用而生。耐火电缆的要求是:指在规定试验条件下,燃烧一定时间仍能保持正常运行特性的电缆,即着火时仍能具有持续供电的能力。

2、目前,相关技术中的耐火电缆包括云母绕包带,云母绕包带是通过云母和有机硅树脂热压成型制得。为了使云母绕包带具有柔性可绕包线束,在制备过程中云母绕包带的胶含量控制在15-25%左右,使其满足其阻燃防火且具有柔性可绕包线束的要求。云母绕包带具有较高电绝缘性、耐火性和化学稳定性高等优势,采用其绕包填充得到的成品电缆线的防火阻燃性能有了突破性的提升,但是相关技术中的云母绕包带柔性要求下,自身含有的胶含量偏高,当其受到外界热源影响,云母绕包带中的有机硅树脂热分解,导致云母绕包带整体的结构被破坏,火焰烧灼得到残留体脆而硬,已经无法再次起到较好的抗外力防护效果,综上所述,相关技术中的耐火电缆的耐火效果有待提高。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本申请提供了一种用于电缆绕包填充的高防护云母复合带。

2、本申请提供的一种用于电缆绕包填充的高防护云母复合带,是通过以下技术方案得以实现的:

3、一种用于电缆绕包填充的高防护云母复合带,包括柔性云母带,还包括可陶瓷化硅橡胶片,所述可陶瓷化硅橡胶片与柔性云母带固定连接在一起。

4、通过采用上述技术方案,本申请中的高防护云母复合带用于电缆绕包填充材料,赋予了所制备电缆优良的防火阻燃性能,经过耐火测试后,所制备电缆保留有较好的阻燃防火性能。

5、优选的,所述可陶瓷化硅橡胶片热压复合于柔性云母带的其中一表面,对电缆束进行绕包时,所述柔性云母带内壁绕包于电缆束外壁。

6、通过采用上述技术方案,单面可陶瓷化硅橡胶片/柔性云母带形成的高防护云母复合带具有较好的防火阻燃性能,同时生产使用成本相对经济实惠。

7、优选的,所述可陶瓷化硅橡胶片与柔性云母带的厚度比控制在(0.6-1.2):1.0;所述柔性云母带的厚度控制在0.40-0.85mm。

8、通过采用上述技术方案,单面可陶瓷化硅橡胶片/柔性云母带形成的高防护云母复合带具有较好的防火阻燃性能,同时具有较好的柔韧性,便于绕包操作,降低绕包过程中出现柔性云母带出现裂纹、裂痕、断裂的概率,提升成品率。

9、优选的,所述可陶瓷化硅橡胶片热压复合于柔性云母带的上下表面;所述复合于柔性云母带位于两块所述可陶瓷化硅橡胶片之间,对电缆束进行绕包时,所述可陶瓷化硅橡胶片绕包于电缆束外壁。

10、通过采用上述技术方案,可陶瓷化硅橡胶片受外界热源影响会形成陶瓷体对柔性云母带进行耐火防护性能的增强,即双面可陶瓷化硅橡胶片/柔性云母带形成的高防护云母复合带具有优良的防火阻燃性能和耐火持久性,满足客户对高耐火效果的要求。

11、优选的,所述可陶瓷化硅橡胶片与柔性云母带的厚度比控制在(0.4-0.8):1.0;所述柔性云母带的厚度控制在0.40-0.85mm。

12、通过采用上述技术方案,双面可陶瓷化硅橡胶片/柔性云母带形成的高防护云母复合带具有优良的防火阻燃性能和耐火持久性,同时具有较好的柔韧性,便于绕包操作,降低绕包过程中出现柔性云母带出现裂纹、裂痕、断裂的概率,提升成品率。

13、优选的,所述柔性云母带包括柔性云母卷单元片和增强网格布,增强网格布一体热压复合成型于两块所述柔性云母卷单元之间。

14、通过采用上述技术方案,可提升柔性云母带整体的机械强度。

15、优选的,所述增强网格布为芳纶网格布、玻纤网格布、芳纶/玻纤混纺网格布中一种。

16、通过采用上述技术方案,可保证柔性云母带整体具有较好的机械强度。

17、优选的,还包括隔热层,所述隔热层复合于柔性云母带、可陶瓷化硅橡胶片之间;所述隔热层的厚度控制在0.20-0.40mm。

18、本申请中添加的隔热材料,赋予了所制备电缆优良的防火阻燃和隔热性能,相对于未添设隔热材料的电缆,添加隔热材料所制得的电缆耐火性能更优异,提升了其整体的耐火持久性和使用寿命。

19、优选的,所述隔热层为柔性气凝胶或者柔性聚合物发泡材料;所述柔性气凝胶为有机硅基柔性气凝胶、生物基柔性气凝胶、纳米纤维柔性气凝胶中的一种;所述柔性聚合物发泡材料是高分子材料经发泡处理得到的聚氨酯泡沫带、聚酰亚胺泡沫带、聚丙烯酸酯泡沫带、聚乙烯泡沫带、聚酰亚胺/sio2复合泡沫带中的一种。

20、通过采用上述技术方案,赋予了所制备电缆优良的防火阻燃和隔热性能且不易高防护云母复合带整体的柔韧性,降低绕包过程中出现柔性云母带出现裂纹、裂痕、断裂的概率,提升线束绕包成品率。

21、优选的,所述隔热层为柔性气凝胶绝热毡;所述隔热层和柔性云母带之间通过第一网格状云母胶带复合连接在一起;所述隔热层和其中一所述可陶瓷化硅橡胶片之间通过第二网格状云母胶带复合连接在一起;所述可陶瓷化硅橡胶片一体成型有封端片;所述封端片将位于所述柔性云母带上层的可陶瓷化硅橡胶片和位于所述柔性云母带下层的可陶瓷化硅橡胶片连接形成一个密封腔室;所述隔热层和柔性云母带均位于密封腔室内部。

22、通过采用上述技术方案,可进一步改善本申请的隔热性能,进而辅助提升整体的耐火性能及其耐火持久性能,满足客户对高耐火效果的要求。

23、综上所述,本申请具有以下优点:

24、1、本申请中的高防护云母复合带用于电缆绕包填充材料,赋予了所制备电缆优良的防火阻燃性能,经过耐火测试后,所制备电缆保留有较好的阻燃防火性能。

25、2、本申请中添加的隔热材料,赋予了所制备电缆优良的防火阻燃和隔热性能,相对于未添设隔热材料的电缆,添加隔热材料所制得的电缆耐火性能更优异,提升了其整体的耐火持久性和使用寿命。



技术特征:

1.一种用于电缆绕包填充的高防护云母复合带,包括柔性云母带(1),其特征在于:还包括可陶瓷化硅橡胶片(2),所述可陶瓷化硅橡胶片(2)与柔性云母带(1)固定连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种用于电缆绕包填充的高防护云母复合带,其特征在于:所述可陶瓷化硅橡胶片(2)热压复合于柔性云母带(1)的其中一表面,对电缆束进行绕包时,所述柔性云母带(1)内壁绕包于电缆束外壁。

3.根据权利要求2所述的一种用于电缆绕包填充的高防护云母复合带,其特征在于:所述可陶瓷化硅橡胶片(2)与柔性云母带(1)的厚度比控制在(0.6-1.2):1.0;所述柔性云母带(1)的厚度控制在0.40-0.85mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于电缆绕包填充的高防护云母复合带,其特征在于:所述可陶瓷化硅橡胶片(2)热压复合于柔性云母带(1)的上下表面;所述复合于柔性云母带(1)位于两块所述可陶瓷化硅橡胶片(2)之间,对电缆束进行绕包时,所述可陶瓷化硅橡胶片(2)绕包于电缆束外壁。

5.根据权利要求4所述的一种用于电缆绕包填充的高防护云母复合带,其特征在于:所述可陶瓷化硅橡胶片(2)与柔性云母带(1)的厚度比控制在(0.4-0.8):1.0;所述柔性云母带(1)的厚度控制在0.40-0.85mm。

6.根据权利要求3或5所述的一种用于电缆绕包填充的高防护云母复合带,其特征在于:所述柔性云母带(1)包括柔性云母卷单元片(11)和增强网格布(12),所述增强网格布(12)一体热压复合成型于两块所述柔性云母卷单元片(11)之间。

7.根据权利要求6所述的一种用于电缆绕包填充的高防护云母复合带,其特征在于:所述增强网格布(12)为芳纶网格布、玻纤网格布、芳纶/玻纤混纺网格布中一种。

8.根据权利要求4或5所述的一种用于电缆绕包填充的高防护云母复合带,其特征在于:还包括隔热层(3),所述隔热层(3)复合于柔性云母带(1)、可陶瓷化硅橡胶片(2)之间;所述隔热层(3)的厚度控制在0.20-0.40mm。

9.根据权利要求8所述的一种用于电缆绕包填充的高防护云母复合带,其特征在于:所述隔热层(3)为柔性气凝胶或者柔性聚合物发泡材料;所述柔性气凝胶为有机硅基柔性气凝胶、生物基柔性气凝胶、纳米纤维柔性气凝胶中的一种;所述柔性聚合物发泡材料是高分子材料经发泡处理得到的聚氨酯泡沫带、聚酰亚胺泡沫带、聚丙烯酸酯泡沫带、聚乙烯泡沫带、聚酰亚胺/sio2复合泡沫带中的一种。

10.根据权利要求8所述的一种用于电缆绕包填充的高防护云母复合带,其特征在于:所述隔热层(3)为柔性气凝胶绝热毡;所述隔热层(3)和柔性云母带(1)之间通过第一网格状云母胶带(4)复合连接在一起;所述隔热层(3)和其中一所述可陶瓷化硅橡胶片(2)之间通过第二网格状云母胶带(40)复合连接在一起;所述可陶瓷化硅橡胶片(2)一体成型有封端片(20);所述封端片(20)将位于所述柔性云母带(1)上层的可陶瓷化硅橡胶片(2)和位于所述柔性云母带(1)下层的可陶瓷化硅橡胶片(2)连接形成一个密封腔室(200);所述隔热层(3)和柔性云母带(1)均位于密封腔室(200)内部。


技术总结
本申请涉及电缆绕包填充材料技术领域,尤其是一种用于电缆绕包填充的高防护云母复合带。一种用于电缆绕包填充的高防护云母复合带,包括柔性云母带,还包括可陶瓷化硅橡胶片,所述可陶瓷化硅橡胶片与柔性云母带固定连接在一起。本申请中的高防护云母复合带用于电缆绕包填充材料,赋予了所制备电缆优良的防火阻燃性能,经过耐火测试后,所制备电缆保留有较好的阻燃防火性能。

技术研发人员:陈团祥,刘治国,陆锦琪
受保护的技术使用者:浙江荣泰电工器材股份有限公司
技术研发日:20230411
技术公布日:2024/1/12
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