电芯包膜装置的制作方法

本技术涉及电池生产，尤其涉及一种电芯包膜装置。

背景技术：

1、在电池生产过程中，需对电芯进行包膜，对外壳进行绝缘防护，并防止电芯金属表面刮伤，提高电芯安全性。一般采用包膜机进行包膜，速度较快，但对不同电芯进行工装更换改造过程中，所需费用较大，所需的操作周期较长，因此，对于小批量电芯可进行手工包膜，其对于工作人员水平要求较高。

2、现有技术存在以下问题：由于工作人员的差异性，人工处理过程中，包膜出的电芯产品不一致，且纯手工操作的效率较慢。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：提供一种电芯包膜装置，其能提高人工包膜的工作效率，且结构简单。

2、为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、提供一种电芯包膜装置，包括：

4、安装台，所述安装台上沿z轴方向贯穿开设有供电芯穿过的过孔，所述安装台沿z轴方向的两侧面分别为第一侧面和第二侧面，所述第一侧面用于放置绝缘片；

5、转动组件，所述转动组件设置在所述第二侧面上，且沿x方向在所述过孔相对的两侧均设置有所述转动组件，所述转动组件包括胶辊和第一固定件，所述胶辊转动设置在所述第一固定件上，两个所述胶辊相对设置且两个所述胶辊之间设置有供所述电芯穿过的间隙，所述胶辊与所述第一固定件之间设置弹性件，所述间隙沿x方向的宽度小于所述电芯沿x方向的尺寸。

6、作为电芯包膜装置的一种优选方案，所述转动结构还包括第二固定件和导柱，所述第二固定件和所述第一固定件间隔，所述第二固定件设置在所述第二侧面上，所述第一固定件远离所述胶辊的一侧设置有所述第二固定件，所述导柱沿其长度方向的两端分别与所述第一固定件和所述第二固定件连接。

7、作为电芯包膜装置的一种优选方案，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设在所述导柱上。

8、作为电芯包膜装置的一种优选方案，所述第一固定件上贯穿设置有多个第一安装孔，所有的所述第一安装孔沿y轴方向间隔设置，所述第二固定件上设置有与所述第一安装孔相对设置的贯穿孔，所述导柱沿其长度方向的两端分别插设在所述第一安装孔和所述贯穿孔内，所述导柱安装在所述第一安装孔内，所述导柱远离所述第一安装孔的一端穿过所述贯穿孔，且所述导柱相对于所述第二固定件移动。

9、作为电芯包膜装置的一种优选方案，所述第一固定件包括支撑板和两个端板，所述支撑板沿其长度方向的两端均与所述端板垂直连接，两个所述端板上均开设有第二安装孔，所述胶辊的长度方向的两个端部分别插设在两个所述第二安装孔内。

10、作为电芯包膜装置的一种优选方案，所述第一侧面上设置有第一限位件，所述过孔沿所述y轴方向的两侧均设置有所述第一限位件，所述第一限位件上设置有凹槽，所述凹槽沿所述z轴方向贯穿所述第一限位件，所述凹槽与所述过孔连通，且两个所述凹槽的槽口相对设置，以使所述电芯沿所述y轴方向的两端卡设在所述凹槽内并能沿所述凹槽的长度方向滑动。

11、作为电芯包膜装置的一种优选方案，所述第一限位件包括第一部和第二部，所述第一部的底面与所述第一侧面相抵接，所述第二部靠近所述第一侧面的一端的端面与所述第一侧面间隔，所述第二部位于所述第一部靠近另一个所述第一限位件的一侧面，所述第二部靠近所述第一侧面的一端的端面、所述第一部和所述第一侧面形成限制所述绝缘片的限位槽。

12、作为电芯包膜装置的一种优选方案，所述第一侧面上设置有第二限位件，所述第二限位件包括第一块和第二块，所述第二侧面沿所述x轴方向的两侧均设置有所述第一块，所述第二侧面沿所述y轴方向的两侧均设置有所述第二块，所述第二限位件与所述绝缘片的端面相抵接，以限制所述绝缘片移动。

13、作为电芯包膜装置的一种优选方案，所述第一块沿所述x轴方向活动设置在所述安装台上，以使两个所述第一块之间的间距可调；和/或；

14、所述第二块沿所述y轴方向活动设置在所述安装台上，以使两个所述第二块之间的间距可调。

15、作为电芯包膜装置的一种优选方案，所述安装台上开设有多个通孔，所有的所述通孔与负压发生器气路连通，以使所述绝缘片吸附在所述安装台上。

16、本实用新型的有益效果为：通过设置过孔和转动组件，并在第一侧面上放置绝缘片，转动组件设置在过孔沿x轴方向的相对两侧，在电芯依次穿过过孔和两个胶辊之间的间隙时，电芯底部与绝缘片抵接并带动绝缘片沿z轴方向移动，因胶辊和第一固定件之间设置弹性件，使两个胶辊始终具有与电芯侧面抵接的趋势，并将绝缘片抵紧在电芯的侧面上，从而实现对电芯的包膜处理，提高人工包膜的工作效率。

技术特征：

1.一种电芯包膜装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电芯包膜装置，其特征在于，所述转动组件还包括第二固定件和导柱，所述第二固定件和所述第一固定件间隔，所述第二固定件设置在所述第二侧面上，所述第一固定件远离所述胶辊的一侧设置有所述第二固定件，所述导柱沿其长度方向的两端分别与所述第一固定件和所述第二固定件连接。

3.根据权利要求2所述的电芯包膜装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设在所述导柱上。

4.根据权利要求2所述的电芯包膜装置，其特征在于，所述第一固定件上贯穿设置有多个第一安装孔，所有的所述第一安装孔沿y轴方向间隔设置，所述第二固定件上设置有与所述第一安装孔相对设置的贯穿孔，所述导柱沿其长度方向的两端分别插设在所述第一安装孔和所述贯穿孔内，所述导柱安装在所述第一安装孔内，所述导柱远离所述第一安装孔的一端穿过所述贯穿孔，且所述导柱相对于所述第二固定件移动。

5.根据权利要求1所述的电芯包膜装置，其特征在于，所述第一固定件包括支撑板和两个端板，所述支撑板沿其长度方向的两端均与所述端板垂直连接，两个所述端板上均开设有第二安装孔，所述胶辊的长度方向的两个端部分别插设在两个所述第二安装孔内。

6.根据权利要求4所述的电芯包膜装置，其特征在于，所述第一侧面上设置有第一限位件，所述过孔沿所述y轴方向的两侧均设置有所述第一限位件，所述第一限位件上设置有凹槽，所述凹槽沿所述z轴方向贯穿所述第一限位件，所述凹槽与所述过孔连通，且两个所述凹槽的槽口相对设置，以使所述电芯沿所述y轴方向的两端卡设在所述凹槽内并能沿所述凹槽的长度方向滑动。

7.根据权利要求6所述的电芯包膜装置，其特征在于，所述第一限位件包括第一部和第二部，所述第一部的底面与所述第一侧面相抵接，所述第二部靠近所述第一侧面的一端的端面与所述第一侧面间隔，所述第二部位于所述第一部靠近另一个所述第一限位件的一侧面，所述第二部靠近所述第一侧面的一端的端面、所述第一部和所述第一侧面形成限制所述绝缘片的限位槽。

8.根据权利要求4所述的电芯包膜装置，其特征在于，所述第一侧面上设置有第二限位件，所述第二限位件包括第一块和第二块，所述第二侧面沿所述x轴方向的两侧均设置有所述第一块，所述第二侧面沿所述y轴方向的两侧均设置有所述第二块，所述第二限位件与所述绝缘片的端面相抵接，以限制所述绝缘片移动。

9.根据权利要求8所述的电芯包膜装置，其特征在于，所述第一块沿所述x轴方向活动设置在所述安装台上，以使两个所述第一块之间的间距可调；和/或；

10.根据权利要求1至5任一项所述的电芯包膜装置，其特征在于，所述安装台上开设有多个通孔，所有的所述通孔与负压发生器气路连通，以使所述绝缘片吸附在所述安装台上。

技术总结
本技术提供一种电芯包膜装置，包括安装台和转动组件，安装台上沿Z轴方向贯穿开设有供电芯穿过的过孔，安装台沿Z轴方向的两侧面分别为第一侧面和第二侧面，第一侧面用于放置绝缘片；转动组件设置在第二侧面上，且沿X方向在过孔相对的两侧均设置有转动组件，转动组件包括胶辊和第一固定件，胶辊转动设置在第一固定件上，两个胶辊相对设置且两个胶辊之间设置有供电芯穿过的间隙，胶辊与第一固定件之间设置弹性件，间隙沿X方向的宽度小于电芯沿X方向的尺寸。通过设置过孔和转动组件，使电芯依次穿过过孔和间隙，且两个胶辊始终具有抵紧在电芯侧面的趋势，并将绝缘片包覆在电芯的侧面上，实现对电芯的包膜处理，提高人工包膜的工作效率。

技术研发人员：王锋,杨欣,罗雨晨
受保护的技术使用者：湖北亿纬动力有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/15