一种高压电容器自动投切装置的制作方法

本技术涉及投切装置，具体为一种高压电容器自动投切装置。

背景技术：

1、高压电容器是指出线瓷套管、电容元件组和外壳等组成的一类电容器，高压电容器主要由出线瓷套管、电容元件组和外壳等组成，外壳由薄钢板密封焊接而成，出线瓷套管焊接在外壳上，高压电容器具有耗损低、质量轻的特点。

2、众所周知，通过改变并联电容器的容量来改变无功功率，是当前无功补偿最基本和被普遍采用的经济有效的方法，无功补偿装置中最主要的元件就是电容器和电容器投切开关，而电容器投切装置的性能直接影响到电容器的使用寿命及补偿效果，所以电容器投切装置的性能至关重要。

3、现有技术公开号cn205282318u专利文献提供了电容器复合投切装置，该装置在断开导线与第一接线端口的连接时，只需将第二接线座拔出第一接线座，不需将导线拆除，在拔出第二接线座的同时，若干根导线随着第二接线座同时运动，同时断开。

4、上述的现有技术，虽然不需要在每次拆线路时都需将所有电线断开接口，方便了导线的拆除工作，但是，该投切装置本体主要是通过固定螺栓在安装板上固定安装，在需要对投切装置本体进行安装和拆卸时，不仅需要借助专业工具，比如螺丝刀，进行拆卸和安装，久而久之螺纹孔容易损坏，存在着不便于对投切装置主体进行拆卸的问题，因此，我们需要一种高压电容器自动投切装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高压电容器自动投切装置，通过将连接板上的安装块从安装槽内滑入，滑入到一定程度，安装板内部的弹簧会使移动板向前移动，继而使移动板上的定位杆伸入到安装块内的定位槽内进行固定，达到了投切装置便于安装的效果，拆卸时只需用手将拆卸杆向内挤压，使移动板向后回缩，使定位杆脱离对安装块的固定，最后滑出投切装置即可。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种高压电容器自动投切装置，包括安装板，所述安装板的正面安装有连接板，且连接板的正面固定连接有投切装置本体，所述安装板的内部设置有安装组件，所述安装组件包括安装槽、安装块、弹簧、移动板、定位杆、定位槽和拆卸杆，所述安装板的正面开设有安装槽，且安装槽的内壁滑动连接有安装块，所述安装板的内壁安装有弹簧，且弹簧的一端固定连接有移动板，所述移动板的一侧固定连接有定位杆，所述安装块的一侧开设有定位槽，所述移动板的一侧固定连接有拆卸杆；

4、所述投切装置本体的一侧固定连接有固定板，且固定板的顶部设置有散热组件，所述散热组件包括滑槽、滑块、散热箱、卡槽、风机、连接槽和防尘网，所述投切装置本体的一侧开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑块，并且滑块的一侧固定连接有散热箱，所述散热箱的顶部开设有卡槽，且卡槽的内壁卡合连接有风机，所述散热箱的顶部开设有连接槽，且连接槽的内壁卡合连接有防尘网，所述投切装置本体的一侧开设有散热口。

5、优选的，所述安装板通过安装槽与安装块构成滑动结构，且安装槽的形状大小与安装块的形状大小相匹配，所述安装块的一侧伸入到安装槽的内壁进行连接，且安装块的另一侧与连接板进行连接。

6、优选的，所述安装板通过弹簧与移动板构成弹性结构，且弹簧的数量为两个，并且弹簧以移动板的中垂线为对称轴相互对称设置。

7、优选的，所述定位杆的形状大小与定位槽的形状大小相匹配，且定位杆的一端伸入到定位槽的内壁进行连接，并且拆卸杆的一端贯穿安装板与移动板进行连接。

8、优选的，所述散热箱通过滑块与投切装置本体构成滑动结构，且滑块的形状大小与滑槽的形状大小相匹配，并且滑块的一侧伸入到滑槽的内壁与投切装置本体进行连接。

9、优选的，所述散热箱通过卡槽与风机构成卡合结构，且风机的底部伸入到卡槽的内壁进行连接。

10、优选的，所述散热箱通过连接槽与防尘网构成卡合结构，且连接槽的形状大小与防尘网的形状大小相匹配，并且防尘网的底部伸入到连接槽的内壁进行连接。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种高压电容器自动投切装置，

12、第一、本实用新型设置有安装槽、安装块、弹簧、移动板、定位杆、定位槽和拆卸杆，在安装时只需将连接板上的安装块从安装槽内滑入，滑入到一定程度，安装板内部的弹簧会使移动板向前移动，继而使移动板上的定位杆伸入到安装块内的定位槽内进行固定，拆卸时只需用手将拆卸杆向内挤压，使移动板向后回缩，使定位杆脱离对安装块的固定，最后滑出投切装置即可，无需借助工具进行安装和拆卸，提高了投切装置本体安装和拆卸时的效率。

13、第二、本实用新型设置有滑槽、滑块、散热箱、卡槽、风机、连接槽和防尘网，散热箱通过滑块伸入到滑槽内与投切装置本体进行安装，然后启动风机将投切装置本体内部的热量抽出去，且将防尘网插入连接槽内进行安装，防尘网能够减少灰尘进入到投切装置本体内部，以免对内部设置造成影响，达到了对投切装置本体内部进行散热的效果。

技术特征：

1.一种高压电容器自动投切装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的正面安装有连接板(2)，且连接板(2)的正面固定连接有投切装置本体(3)，所述安装板(1)的内部设置有安装组件(4)，所述安装组件(4)包括安装槽(401)、安装块(402)、弹簧(403)、移动板(404)、定位杆(405)、定位槽(406)和拆卸杆(407)，所述安装板(1)的正面开设有安装槽(401)，且安装槽(401)的内壁滑动连接有安装块(402)，所述安装板(1)的内壁安装有弹簧(403)，且弹簧(403)的一端固定连接有移动板(404)，所述移动板(404)的一侧固定连接有定位杆(405)，所述安装块(402)的一侧开设有定位槽(406)，所述移动板(404)的一侧固定连接有拆卸杆(407)；

2.根据权利要求1所述的一种高压电容器自动投切装置，其特征在于：所述安装板(1)通过安装槽(401)与安装块(402)构成滑动结构，且安装槽(401)的形状大小与安装块(402)的形状大小相匹配，所述安装块(402)的一侧伸入到安装槽(401)的内壁进行连接，且安装块(402)的另一侧与连接板(2)进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种高压电容器自动投切装置，其特征在于：所述安装板(1)通过弹簧(403)与移动板(404)构成弹性结构，且弹簧(403)的数量为两个，并且弹簧(403)以移动板(404)的中垂线为对称轴相互对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种高压电容器自动投切装置，其特征在于：所述定位杆(405)的形状大小与定位槽(406)的形状大小相匹配，且定位杆(405)的一端伸入到定位槽(406)的内壁进行连接，并且拆卸杆(407)的一端贯穿安装板(1)与移动板(404)进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种高压电容器自动投切装置，其特征在于：所述散热箱(603)通过滑块(602)与投切装置本体(3)构成滑动结构，且滑块(602)的形状大小与滑槽(601)的形状大小相匹配，并且滑块(602)的一侧伸入到滑槽(601)的内壁与投切装置本体(3)进行连接。

6.根据权利要求1所述的一种高压电容器自动投切装置，其特征在于：所述散热箱(603)通过卡槽(604)与风机(605)构成卡合结构，且风机(605)的底部伸入到卡槽(604)的内壁进行连接。

7.根据权利要求1所述的一种高压电容器自动投切装置，其特征在于：所述散热箱(603)通过连接槽(606)与防尘网(607)构成卡合结构，且连接槽(606)的形状大小与防尘网(607)的形状大小相匹配，并且防尘网(607)的底部伸入到连接槽(606)的内壁进行连接。

技术总结
本技术公开了一种高压电容器自动投切装置，包括安装板，所述安装板的正面安装有连接板，且连接板的正面固定连接有投切装置本体，所述安装板的内部设置有安装组件。该高压电容器自动投切装置设置有安装槽、安装块、弹簧、移动板、定位杆、定位槽和拆卸杆，在安装时只需将连接板上的安装块从安装槽内滑入，滑入到一定程度，安装板内部的弹簧会使移动板向前移动，继而使移动板上的定位杆伸入到安装块内的定位槽内进行固定，拆卸时只需用手将拆卸杆向内挤压，使移动板向后回缩，使定位杆脱离对安装块的固定，最后滑出投切装置即可，无需借助工具进行安装和拆卸，提高了投切装置本体安装和拆卸时的效率。

技术研发人员：高深,金建国,陈柏富,俞峰,蒋文忠,杨言孝,陈翔,张康,章建鸣,金霄雷,蒋益兴
受保护的技术使用者：绍兴市上虞电力电容器有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/13