一种免焊接的光伏板接线装置及光伏板的制作方法

1.本实用新型涉及一种接线装置，尤其涉及一种免焊接的光伏板接线装置及光伏板。


背景技术：

2.市面上现有带框光伏板所使用的接线装置，其结构多为分体式设计，在安装时采用快干胶将接线盒底壳固定于光伏板背部，对于导电片、压线片、光伏板正负极镍条等结构的安装连接则需打4口螺丝，还需要采用烙铁进行锡焊焊接连接点。此种安装方式使用物料多、操作工序繁琐，存在材料成本与人工成本高的弊端，并且，因焊接工人手法不一，极易出现因焊接不良导致光伏板充电不良的现象发生，使得接线装置的不良率变高，进而产生较高的维修售后成本，给品牌运营带来了很大的质量隐患。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种免焊接的光伏板接线装置及光伏板。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种免焊接的光伏板接线装置，它包括：
5.接线盒体，接线盒体带有母头设置口，在接线盒体的背部开设有容纳腔；
6.预埋件，预埋件位于所述容纳腔内，且预埋件在母头设置口处与接线盒体一体连接。
7.进一步地，预埋件包括开口铜管、开口铜件，开口铜管由闭口端挤入开口铜管内，开口铜管由另一端与接线盒体一体连接。
8.进一步地，开口铜管的开口位于其闭口端的侧壁处。
9.进一步地，开口铜件沿前后方向开设有贯通的通孔，通孔用于开口铜管的挤入；
10.开口铜件沿顶部还开设有螺丝固定孔，螺丝固定孔处设置有锁线螺丝。
11.进一步地，接线盒体的背部表面设置有胶粘蜂窝孔。
12.进一步地，在接线盒体的盒体两侧对称设置有贴合手指的弧形凹口。
13.进一步地，该光伏板接线装置的成品高度不高于10mm。
14.一种光伏板，它采用上述的光伏板接线装置。
15.进一步地，光伏板的正负极镍条由开口铜件的通孔插入开口铜管内。
16.进一步地，光伏板接线装置通过快干胶固定粘合在光伏板的板体背部。
17.本实用新型公开了一种免焊接的光伏板接线装置及光伏板，该接线装置利用由开口铜管、开口铜件所构成的预埋件实现导电，简化了原来的铜管压线工艺；并且，预埋件与接线盒体一体连接，并利用锁线螺丝实现正负极镍条与导电预埋件的连接，省去了传统的锡焊焊接工艺，节省物料的同时并降低了虚焊、掉线风险，得以降低接线装置的不良率，且优化了光伏板半成品组装为成品光伏板时的安装工序，提高了组装效率。
18.再者，本新型所公开的光伏板接线装置，由于结构上实现了优化设置，通过接线盒体即完成了部件承载与接线装置的安装，省去了原来的盒盖、护套线等结构，使得物料成本进一步节约，且接线装置成品厚度减小，不会超过光伏板框高，消灭了光伏板成品的包装复杂繁琐的问题，且可满足大量堆叠仓储的需求。
附图说明
19.图1为本实用新型光伏板接线装置的分解结构示意图。
20.图2为本实用新型预埋件的结构示意图。
21.图3为本实用新型光伏板接线装置成品的主视结构示意图。
22.图4为本实用新型光伏板接线装置成品的后视结构示意图。
23.图5为本实用新型光伏板半成品与光伏板接线装置的组装状态示意图。
24.图6为图5中a处的结构放大示意图。
25.图7为本实用新型光伏板带接线头的成品示意图。
26.图8为本实用新型光伏板充电时状态示意图。
27.图9为图8中b处的结构放大示意图。
28.图中：1、开口铜管；1a、闭口端；2、开口铜件；2a、通孔；2b、螺丝固定孔；3、接线盒体；4、锁线螺丝；5、容纳腔；6、预埋件；7、母头设置口；8、弧形凹口；9、胶粘蜂窝孔；10、光伏板半成品；11、正负极镍条；12、对插防水接头-公头。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
30.一种免焊接的光伏板接线装置，它包括：接线盒体3、以及如图2所示的预埋件6。
31.如图1所示，接线盒体3自带母头设置口7，且在接线盒体3的背部开设有容纳腔5；容纳腔5为预埋件6的安装设置提供了空间，预埋件6位于容纳腔5内并在母头设置口7处与接线盒体3一体连接，从而形成了图3和图4所示的光伏板接线装置。
32.对于预埋件6，其包括开口铜管1、开口铜件2，开口铜管1由闭口端1a挤入开口铜管1内实现导电，简化了原来的铜管压线工艺，以实现快速制造预埋件6。开口铜件2沿前后方向开设有贯通的通孔2a，通孔2a的截面呈椭圆形，与开口铜管1配合，实现开口铜管1的挤入。
33.在注塑接线盒体3成型过程中加入预埋件6，预埋件6在母头设置口7处与接线盒一体连接，使本光伏板接线装置的接线头与接线盒一体成型。开口铜件2沿顶部还开设有螺丝固定孔2b，螺丝固定孔2b处设置有锁线螺丝4，铜管在螺丝固定孔2b处打上锁线螺丝4，快速出品出图3和图4所示的成品光伏板接线装置。相比于传统的三件套使接线装置，本实用新型所公开的光伏板接线装置，通过接线盒体3即可实现接线盒内部各部件承载、以及接线装置在光伏板上的安装，省去了多余的物料与组装工序，解决了现有市面上接线盒装置组装慢、生产成本高的问题。
34.在将光伏板接线装置成品组装到光伏板半成品10上时，如图5和图6所示，将光伏板的正负极镍条11由开口铜件2的通孔2a插入开口铜管1内，然后由螺丝到旋转加固锁线螺丝4。完成光伏板接线装置组装的光伏板如图7所示。对于开口铜管1，其开口位于其闭口端
1a的侧壁处，以使旋转加固锁线螺丝4时，开口铜管1能紧紧固定住镍条。由此，此种连接方式减少了传统繁琐的螺丝固定压线片压接头线尾工艺与烙铁焊接工艺，节省物料的同时并降低了虚焊、掉线风险，得以降低接线装置的不良率，且优化了光伏板半成品组装为成品光伏板时的安装工序，提高了组装效率。
35.接线盒体3融合了人性化设计，在接线盒体3的盒体两侧对称设置有贴合手指的弧形凹口8，以方便手抓，抓着更好可便于更好的进行接线操作。
36.如图1和图3所示，接线盒体3的背部表面设置有胶粘蜂窝孔9，通过打胶蜂窝孔的设计，可增加快干粘胶与光伏板半成品的胶粘接触面积，这样如图8和图9的光伏板带接线头成品的接线装置对光伏板的吸力更强，降低了掉落风险。
37.再者，通过预埋件6等结构的优化设置，所得到的接线装置成品高度不高于10mm，不超过市面上大多数的光伏板框高度，避免其被压扁，通用性更强，实现0接头变形。光伏板带接线装置成品消灭了光伏板出货线长包装繁琐的问题，可以大量堆叠仓储。
38.由此，对于本实用新型所公开的免焊接的光伏板接线装置，将其组装到光伏板半成品上的安装操作具体有：将开口铜管1沿闭口端闭口挤进开椭形开口的开口铜件2内形成图2所示的预埋件6；预埋件6在接线盒半成品成型过程中加入，即在接线盒体3注塑过程中加入，预打上锁线螺丝4做出接线装置成品。将光伏板半成品10的正负极镍条11插进接线装置成品的开口铜件2中，紧接着旋转加固锁线螺丝4，并在接线盒体背面打上适量的快干胶粘上光伏板半成品背面，用重物压着等待4小时胶干后就得到图7所示的光伏板带接线头成品。如图8和图9所示，用于充电时，直接可以用对插防水接头-公头12插上光伏板带接线头成品实现快速充电安装。
39.本新型针对现有的光伏板半成品组装成成品时存有接线装置的安装工艺复杂且繁琐的弊端，将光伏板接线装置的结构由传统的三件套(盒底壳、盒盖、护套线)变为单件套(接线盒体)，大大节省了企业的采购物料成本，简化了光伏板接线装置的组装工艺，无需焊接的操作方式降低了虚焊、掉线风险，得以降低接线装置的不良率；简易的组装方式快速提高人工组装效果，节省了人工与时间成本。人性化的结构弧线设计与打胶蜂窝孔设计，大大增强了可操作性，并具有防掉落的优势，提高了安全性。再者，接线装置成品造型更简便，厚度变薄，避免了压扁现场发生，可实现大量堆叠仓储，且有利于产品销售与包装。
40.上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。