极柱组件、电池盖板及电池的制作方法

本技术涉及电池，尤其涉及一种极柱组件、电池盖板及电池。

背景技术：

1、电池通常包括电池壳、电芯、转接排和盖板等部件，电芯和转接排均设置在电池壳内，盖板封堵在电池壳的开口处，盖板上设有极柱，极柱与电芯通过转接排导电连接。

2、现有技术中，转接排与极柱是通过激光焊接固定连接的，通常是在转接排上设置凸台，使凸台穿设于盖板，而后对凸台和极柱进行激光焊接，或者，将转接排设置为平板状结构，使极柱穿设盖板，而后对极柱与转接排进行激光焊接。

3、激光焊接工艺容易出现虚焊甚至脱焊的问题，这将减弱转接排与极柱的连接强度，在电池的使用过程中，容易出现转接排脱落的问题，进而使得电芯与极柱之间的电连接断开。

4、随着动力电池技术的快速发展，为了满足电池的快速充电需求，需要增大转接排的厚度，以提高转接排的过电流能力，但是，转接排厚度的增加提高了激光焊接时出现虚焊和脱焊问题的几率，进而提高了转接排脱落的几率。

5、因此，亟需提出一种极柱组件、电池盖板及电池，来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的第一个目的在于提供一种极柱组件，不仅能够提高极柱与转接排连接的可靠性和稳定性，还能够消除转接排的厚度对转接排与极柱连接可靠性的影响。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、极柱组件，包括：

4、极柱，极柱包括极柱本体和第一凸环，极柱本体与第一凸环连接且同轴，第一凸环的边缘设有折边，折边朝向背离于第一凸环的轴线方向延伸；

5、转接排，转接排套设在第一凸环上，且转接排与折边铆压连接。

6、可选地，靠近于第一凸环的转接排夹设在极柱本体与折边之间。

7、可选地，转接排设有台阶孔，第一凸环穿设于台阶孔，且折边与台阶孔的台阶面铆压连接。

8、可选地，极柱本体上设有减重槽。

9、可选地，减重槽与极柱本体同轴设置。

10、可选地，减重槽的内壁与极柱本体的轴线之间的间距a小于等于第一凸环的内壁与极柱本体的轴线之间的间距b，第一凸环的外壁与极柱本体的轴线之间的间距c小于极柱本体的外壁与极柱本体的轴线之间的间距d。

11、可选地，折边沿第一凸环的周向延伸呈闭环结构。

12、本实用新型的第二个目的在于提供一种电池盖板，其极柱与转接排具有较高的连接可靠性和稳定性。

13、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

14、电池盖板，包括顶盖板和上述的极柱组件，顶盖板与极柱组件密封连接。

15、可选地，电池盖板还包括密封圈，密封圈套设在极柱本体上，极柱还包括第二凸环，第二凸环与极柱本体连接且同轴，密封圈被压紧在第二凸环与顶盖板之间。

16、本实用新型的第三个目的在于提供一种电池，该电池出现断电问题的几率较低。

17、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

18、电池，包括壳体、电芯和上述的电池盖板，电芯设置在壳体内，电池盖板封堵在壳体的开口处，极柱与电芯通过转接排电连接。

19、有益效果：

20、本实用新型提供的极柱组件包括极柱和转接排，极柱包括相连接且同轴的极柱本体和第一凸环，将转接排套设在第一凸环上，将第一凸环的边缘朝向背离于第一凸环轴线的方向翻折，以形成折边，并使折边与转接排铆压连接，由此省去了极柱与转接排之间的激光焊接连接，铆压连接相较于激光焊接连接而言，不存在虚焊和脱焊的问题，而且铆压连接能够承受较大的外力作用，并且增大转接排的厚度不会降低铆压连接的可靠性，因此，该结构设置大大提高了转接排与极柱连接的可靠性和稳定性，降低了转接排脱落的几率，并且消除了转接排的厚度对转接排与极柱连接可靠性的影响。

21、本实用新型提供的电池盖板采用上述的极柱组件，其极柱与转接排具有较高的连接可靠性和稳定性。

22、本实用新型提供的电池采用上述的电池盖板，其中，极柱与电芯通过转接排电连接，由于极柱与转接排连接的可靠性和稳定性较高，因此，该电池出现断电问题的几率较低，因而该电池具有较高的使用可靠性。

技术特征：

1.极柱组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的极柱组件，其特征在于，靠近于所述第一凸环(120)的所述转接排(200)夹设在所述极柱本体(110)与所述折边(121)之间。

3.根据权利要求1所述的极柱组件，其特征在于，所述转接排(200)设有台阶孔(210)，所述第一凸环(120)穿设于所述台阶孔(210)，且所述折边(121)与所述台阶孔(210)的台阶面(211)铆压连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的极柱组件，其特征在于，所述极柱本体(110)上设有减重槽(111)。

5.根据权利要求4所述的极柱组件，其特征在于，所述减重槽(111)与所述极柱本体(110)同轴设置。

6.根据权利要求5所述的极柱组件，其特征在于，所述减重槽(111)的内壁与所述极柱本体(110)的轴线之间的间距a小于等于所述第一凸环(120)的内壁与所述极柱本体(110)的轴线之间的间距b，所述第一凸环(120)的外壁与所述极柱本体(110)的轴线之间的间距c小于所述极柱本体(110)的外壁与所述极柱本体(110)的轴线之间的间距d。

7.根据权利要求1-3任一项所述的极柱组件，其特征在于，所述折边(121)沿所述第一凸环(120)的周向延伸呈闭环结构。

8.电池盖板，其特征在于，包括顶盖板(10)和如权利要求1-7任一项所述的极柱组件，所述顶盖板(10)与所述极柱组件密封连接。

9.根据权利要求8所述的电池盖板，其特征在于，所述电池盖板还包括密封圈(20)，所述密封圈(20)套设在所述极柱本体(110)上，所述极柱还包括第二凸环(130)，所述第二凸环(130)与所述极柱本体(110)连接且同轴，所述密封圈(20)被压紧在所述第二凸环(130)与所述顶盖板(10)之间。

10.电池，其特征在于，包括壳体、电芯和如权利要求8所述的电池盖板，所述电芯设置在所述壳体内，所述电池盖板封堵在所述壳体的开口处，所述极柱与所述电芯通过所述转接排(200)电连接。

技术总结
本技术属于电池技术领域，公开了一种极柱组件、电池盖板及电池，该极柱组件包括极柱和转接排，极柱包括极柱本体和第一凸环，极柱本体与第一凸环连接且同轴，第一凸环的边缘设有折边，折边朝向背离于第一凸环的轴线方向延伸，转接排套设在第一凸环上，且转接排与折边铆压连接，由此大大提高了转接排与极柱连接的可靠性和稳定性，降低了转接排脱落的几率，并且消除了转接排的厚度对转接排与极柱连接可靠性的影响。

技术研发人员：励建炬,邱宜升,胡翔
受保护的技术使用者：深圳市科达利实业股份有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/13