一种真空断路器用分闸拉簧安装结构的制作方法

本技术涉及真空断路器，具体涉及一种真空断路器用分闸拉簧安装结构。

背景技术：

1、如图2所示，现有技术中的真空断路器通常在外壳上通过紧固件加设一个专用挂装分闸拉簧的连接板对分闸拉簧进行安装固定，零部件较多组装起来较为费时，导致装配效率不高，经济效益较差。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、为解决上述问题，本实用新型提出了一种结构简单，易于配装，省时省力的真空断路器用分闸拉簧安装结构。

3、(二)技术方案

4、本实用新型的一种真空断路器用分闸拉簧安装结构，包括真空断路器外壳、设置在下部的主轴、板体以及分闸拉簧，所述真空断路器外壳包括用于安装固封极柱的安装座，所述真空断路器外壳靠近安装座一侧设有通孔，所述分闸拉簧一端通过通孔挂接在真空断路器外壳上，另一端则与所述板体连接。

5、在本实用新型中，所述分闸拉簧的上部设有第一挂钩，而分闸拉簧的下部设有第二挂钩，所述分闸拉簧的上部将第一挂钩穿过通孔进行限位安装，所述板体包括两块分闸拐臂以及连接两分闸拐臂的销轴，所述分闸拉簧的下部与所述销轴挂接。

6、在本实用新型中，所述第一挂钩朝向安装座一侧折弯设置，而所述第二挂钩则朝远离安装座一侧折弯设置。

7、在本实用新型中，所述主轴与所述板体通过连扳连接。

8、在本实用新型中，所述真空断路器外壳靠近安装座一侧设有第一安装面以及第二安装面，所述第二安装面底部与所述安装座连接，而所述第二安装面的顶部与第一安装面连接。

9、在本实用新型中，所述第二安装面上设有用于挂装分闸拉簧的通孔。

10、在本实用新型中，所述第一安装面上设有用于挂装分闸拉簧的通孔。

11、在本实用新型中，所述分闸拉簧与第一挂钩之间设有延伸部。

12、在本实用新型中，所述分闸拉簧与第二挂钩之间设有延伸部。

13、(三)有益效果

14、相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

15、(1)本实用新型中通过在真空断路器外壳上设置用于挂装分闸拉簧的通孔进行安装，相较于现有技术中的分闸拉簧安装结构零部件更少，装配效率更加高效可靠，经济效益更高。

技术特征：

1.一种真空断路器用分闸拉簧安装结构

2.根据权利要求1所述的真空断路器用分闸拉簧安装结构，其特征在于：所述分闸拉簧(30)的上部设有第一挂钩(301)，而分闸拉簧(30)的下部设有第二挂钩(302)，所述分闸拉簧(30)的上部将第一挂钩(301)穿过通孔(101)进行限位安装，所述板体(40)包括两块分闸拐臂(402)以及连接两分闸拐臂(402)的销轴(401)，所述分闸拉簧(30)的下部与所述销轴(401)挂接。

3.根据权利要求2所述的真空断路器用分闸拉簧安装结构，其特征在于：所述第一挂钩(301)朝向安装座(102)一侧折弯设置，而所述第二挂钩(302)则朝远离安装座(102)一侧折弯设置。

4.根据权利要求1所述的真空断路器用分闸拉簧安装结构，其特征在于：所述主轴(20)与所述板体(40)通过连扳(50)连接。

5.根据权利要求1所述的真空断路器用分闸拉簧安装结构，其特征在于：所述真空断路器外壳(10)靠近安装座(102)一侧设有第一安装面(103)以及第二安装面(104)，所述第二安装面(104)底部与所述安装座(102)连接，而所述第二安装面(104)的顶部与第一安装面(103)连接。

6.根据权利要求5所述的真空断路器用分闸拉簧安装结构，其特征在于：所述第二安装面(104)上设有用于挂装分闸拉簧(30)的通孔(101)。

7.根据权利要求5所述的真空断路器用分闸拉簧安装结构，其特征在于：所述第一安装面(103)上设有用于挂装分闸拉簧(30)的通孔(101)。

8.根据权利要求2所述的真空断路器用分闸拉簧安装结构，其特征在于：所述分闸拉簧(30)与第一挂钩(301)之间设有延伸部(303)。

9.根据权利要求2所述的真空断路器用分闸拉簧安装结构，其特征在于：所述分闸拉簧(30)与第二挂钩(302)之间设有延伸部(303)。

技术总结
本技术公开了一种真空断路器用分闸拉簧安装结构，包括真空断路器外壳、设置在下部的主轴、板体以及分闸拉簧，所述真空断路器外壳包括用于安装固封极柱的安装座，所述真空断路器外壳靠近安装座一侧设有通孔，所述分闸拉簧一端通过通孔挂接在真空断路器外壳上，另一端则与所述板体连接。本技术通过在真空断路器外壳上设置用于挂装分闸拉簧的通孔进行安装，相较于现有技术中的分闸拉簧安装结构零部件更少，装配效率更加高效可靠，经济效益更高。

技术研发人员：钱羽晖,郑谆,郑乐
受保护的技术使用者：巨东电气有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/13