一种清洗制绒用鼓泡结构及制绒设备的制作方法

本技术涉及制绒设备，特别涉及一种清洗制绒用鼓泡结构及制绒设备。

背景技术：

1、相关技术中，硅片在经过一系列的加工程序之后需要进行清洗，清洗的目的是要消除吸附在硅片表面的各类污染物，并制作能够减少太阳光反射的绒面结构(制绒)，有效的绒面结构能使得入射光在硅片表面多次反射和折射，利于增加光的吸收、降低反射率，有助于提高电池的性能。在制绒的过程中，需要利用鼓泡管和匀流板结构来产生气泡，鼓泡管设置于匀流板下方，气泡从鼓泡管冒出后经匀流板分流分散，再进入相邻两片硅片之间的空隙。鼓泡管通常为一出二结构，即一主管二分支管结构，鼓泡管形成的气泡相对疏散，不能有效保证相邻两片硅片之间的气泡数量一致，会导致制绒效果存在差异的问题。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种清洗制绒用鼓泡结构，能够有效提高制绒效果。

2、本实用新型还提出一种具有上述清洗制绒用鼓泡结构的制绒设备。

3、根据本实用新型一方面实施例的清洗制绒用鼓泡结构，所述清洗制绒用鼓泡结构具有主气道和至少一个导气通道，所述主气道的进气端用于与外部连接，每个所述导气通道均与所述主气道的出气端连接，所述导气通道连接有多个鼓泡孔，所述鼓泡孔用于产生气泡。

4、进一步地，所述清洗制绒用鼓泡结构包括第一板件，所述第一板件具有相对设置的第一端面和第二端面，所述第一板件的第一端面均匀间隔设置有多个所述鼓泡孔，每个所述鼓泡孔均通过所述导气通道与所述主气道的出气端连通。

5、进一步地，所述清洗制绒用鼓泡结构还包括第二板件，所述第二板件具有第三端面，所述第三端面与所述第二端面抵接，所述第二端面设置有第一槽道，所述第三端面对应所述第一槽道的位置设置有第二槽道，所述第一槽道和所述第二槽道限定出所述导气通道。

6、进一步地，所述导气通道包括n级分支气路，其中，n≥2，第一级分支气路的进气端与所述主气道的出气端连通，第n级分支气路的末端与一个所述鼓泡孔连通，剩余各级级分支气路的末端与两条下一级分支气路的进气端连通。

7、进一步地，沿气流的流动方向，各级分支气路的横截面积逐级减小。

8、进一步地，每个所述鼓泡孔至所述主气道出气端的距离相等。

9、进一步地，所述清洗制绒用鼓泡结构还包括气嘴，每个所述鼓泡孔均可拆卸安装有所述气嘴。

10、进一步地，所述清洗制绒用鼓泡结构还包括密封槽和密封件，所述密封槽设置于所述第一板件与所述第二板件之间，所述密封件设置于所述密封槽中。

11、进一步地，所述第一板件设置有第一连接孔，所述第二板件对应所述第一连接孔的位置设置有第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔内穿设有紧固件，以将所述第一板件和所述第二板件固定连接。

12、进一步地，所述主气道的进气端设置有连接部，所述连接部用于与送气机构连接。

13、本实用新型另一方面实施例的制绒设备，包括如前所述的清洗制绒用鼓泡结构。

14、根据本实用新型实施例的清洗制绒用鼓泡结构，至少具有如下有益效果：通过在导气通道末端连接多个鼓泡孔，将各个鼓泡孔与主气道连接，使得鼓泡孔产生气泡。多个鼓泡孔能够使鼓泡结构产生密集的气泡，气泡经过相邻两片硅片之间时，利于使相邻两片硅片之间的气泡数量一致，从而能够减小相邻两片硅片的制绒效果的差异；同时，相较于一出二的鼓泡管结构，本申请的鼓泡结构产生的气泡更加密集，利于气泡填充满硅片之间的间隙，从而使制绒效果更好。

15、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种清洗制绒用鼓泡结构，其特征在于，所述清洗制绒用鼓泡结构具有主气道和至少一个导气通道，所述主气道的进气端用于与外部连接，每个所述导气通道均与所述主气道的出气端连接，所述导气通道连接有多个鼓泡孔，所述鼓泡孔用于产生气泡。

2.根据权利要求1所述的清洗制绒用鼓泡结构，其特征在于，所述清洗制绒用鼓泡结构包括第一板件，所述第一板件具有相对设置的第一端面和第二端面，所述第一板件的第一端面均匀间隔设置有多个所述鼓泡孔，每个所述鼓泡孔均通过所述导气通道与所述主气道的出气端连通。

3.根据权利要求2所述的清洗制绒用鼓泡结构，其特征在于，所述清洗制绒用鼓泡结构还包括第二板件，所述第二板件具有第三端面，所述第三端面与所述第二端面抵接，所述第二端面设置有第一槽道，所述第三端面对应所述第一槽道的位置设置有第二槽道，所述第一槽道和所述第二槽道限定出所述导气通道。

4.根据权利要求3所述的清洗制绒用鼓泡结构，其特征在于，所述导气通道包括n级分支气路，其中，n≥2，第一级分支气路的进气端与所述主气道的出气端连通，第n级分支气路的末端与一个所述鼓泡孔连通，剩余各级分支气路的末端均与两条下一级分支气路的进气端连通。

5.根据权利要求4所述的清洗制绒用鼓泡结构，其特征在于，沿气流的流动方向，各级分支气路的横截面积逐级减小。

6.根据权利要求4所述的清洗制绒用鼓泡结构，其特征在于，每个所述鼓泡孔至所述主气道出气端的距离相等。

7.根据权利要求1至6任一项所述的清洗制绒用鼓泡结构，其特征在于，所述清洗制绒用鼓泡结构还包括气嘴，每个所述鼓泡孔均可拆卸安装有所述气嘴。

8.根据权利要求3所述的清洗制绒用鼓泡结构，其特征在于，所述清洗制绒用鼓泡结构还包括密封槽和密封件，所述密封槽位于所述第一板件与所述第二板件之间，所述密封件设置于所述密封槽中。

9.根据权利要求3所述的清洗制绒用鼓泡结构，其特征在于，所述第一板件设置有第一连接孔，所述第二板件对应所述第一连接孔的位置设置有第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔内穿设有紧固件，以将所述第一板件和所述第二板件固定连接。

10.一种制绒设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的清洗制绒用鼓泡结构。

技术总结
本技术公开了一种清洗制绒用鼓泡结构及制绒设备，涉及制绒设备技术领域，其中，清洗制绒用鼓泡结构具有主气道和至少一个导气通道，所述主气道的进气端用于与外部连接，每个所述导气通道均与所述主气道的出气端连接，所述导气通道连接有多个鼓泡孔，所述鼓泡孔用于产生气泡。每个导气通道的末端连接有多个鼓泡孔，能够产生密集的气泡，使气泡均匀经过位于第一板件上方的相邻两片硅片之间，利于减小相邻两片硅片的制绒效果的差异；相较于一出二的鼓泡管结构，本申请的鼓泡结构产生的气泡更加密集，利于提高制绒效果。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：广东利元亨智能装备股份有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15