电芯支架及电芯模组的制作方法

本技术涉及电池，尤其涉及一种电芯支架及电芯模组。

背景技术：

1、由于电芯的端部设置有注液孔和防爆阀，防爆阀作用是当电池可能发生事故时，防爆阀会因膨胀而脱开，使电芯里面液体流出，避免发生爆炸，而注液孔是焊接的，上面会有一圈焊接痕，会凸出于电池外表面。因此在设计电芯支架时，需将注液孔和防爆阀在支架上进行有效避空。

2、现有电芯支架不能做到完全防呆，在将电芯安装到电芯支架上时，由于看不到底部圆柱电芯的情况，很容易会导致防爆阀或者注液孔中的一个与电池支架上的避空结构错开，也就是说，现有结构只有保证电芯朝一个方向装配才不会装错。而实际操作过程中，装错的可能非常大，而如果装错，要将电芯模组重新组装，容易造成人力资源的浪费，甚至造成整个模组的报废，极大影响了组装的效率和产能。

技术实现思路

1、本实用新型的第一个目的在于提出一种电芯支架，将电芯安装到该电芯支架上时，能够确保防爆阀和注液孔均与电池支架上的避让孔对应设置，从而避免电芯装错的现象发生。

2、本实用新型的第二个目的在于提出一种电芯模组，该电芯模组的组装过程中出错的几率较小，组装效率较高，有利于提升电芯模组的产能提升。

3、为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

4、本实用新型公开了一种电芯支架，所述电芯支架用于支撑且安装电芯，所述电芯的两端均设有极柱件，且所述电芯的一端设有防爆阀，另一端设有注液孔，所述电芯支架的相对设置的两端分别设有容纳两个所述极柱件的配合孔，所述配合孔的两侧设有避让孔，所述避让孔用于避让所述防爆阀或所述注液孔，其中：两个所述配合孔对应的所述避让孔，其中一个对应所述防爆阀设置时，另一个对应所述注液孔设置。

5、在一些实施例中，所述配合孔和其两侧的所述避让孔构成长圆孔。

6、在一些实施例中，所述配合孔形成为长圆孔，所述避让孔设置在所述长圆孔沿其宽度方向的两端。

7、在一些实施例中，所述电芯支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架分别配合在所述电芯的两端。

8、在一些具体的实施例中，所述第一支架上设有与所述电芯配合的第一限位槽，所述第二支架上设有与所述电芯配合的第二限位槽。

9、在一些具体的实施例中，所述第一支架和所述第二支架中的一个上设有固定柱，另一个上设有固定孔，所述固定柱配合在所述固定孔内。

10、在一些更具体的实施例中，所述固定柱内穿设有锁紧件以将所述第一支架和所述第二支架连接并且锁紧。

11、在一些更具体的实施例中，所述锁紧件外套设有防脱件，所述防脱件用于避免所述锁紧件从所述固定柱内脱出。

12、本实用新型还公开了一种电芯模组，所述电芯模组包括前文所述的电芯支架和多个电芯，多个所述电芯设在所述电芯支架内部。

13、在一些实施例中，设于所述电芯两端的极柱件包括负极极柱和正极极柱，所述负极极柱的截面为圆形，所述正极极柱的截面为长圆形。

14、本实用新型的电芯支架的有益效果：由于该电芯支架的相对设置的两端分别设有与极柱件配合的配合孔，且配合孔的两侧设有避让孔，由此，在实际安装过程中，将电芯放入电芯支架后，只要两个配合孔对应的避让孔，其中一个对应防爆阀设置时，另一个对应注液孔设置。这样在实际组装过程中就不会出现电芯反正出错的现象，从而降低返工几率，有利于提升电芯模组的组装效率，提升电芯模组的制造产能。

15、本实用新型的电芯模组的有益效果：由于具有前文所述的电芯支架，电芯模组的组装过程中出错的几率较小，组装效率较高，有利于提升电芯模组的产能提升。

16、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.电芯支架，所述电芯支架用于支撑且安装电芯(500)，所述电芯(500)的两端均设有极柱件(510)，且所述电芯(500)的一端设有防爆阀(530)，另一端设有注液孔(520)，其特征在于，所述电芯支架的相对设置的两端分别设有容纳两个所述极柱件(510)的配合孔(300)，所述配合孔(300)的两侧设有避让孔(400)，所述避让孔(400)用于避让所述防爆阀(530)或所述注液孔(520)，其中：

2.根据权利要求1所述的电芯支架，其特征在于，所述配合孔(300)和其两侧的所述避让孔(400)构成长圆孔。

3.根据权利要求1所述的电芯支架，其特征在于，所述配合孔(300)形成为长圆孔，所述避让孔(400)设置在所述长圆孔沿其宽度方向的两端。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的电芯支架，其特征在于，所述电芯支架包括第一支架(100)和第二支架(200)，所述第一支架(100)和所述第二支架(200)分别配合在所述电芯(500)的两端。

5.根据权利要求4所述的电芯支架，其特征在于，所述第一支架(100)上设有与所述电芯(500)配合的第一限位槽，所述第二支架(200)上设有与所述电芯(500)配合的第二限位槽。

6.根据权利要求4所述的电芯支架，其特征在于，所述第一支架(100)和所述第二支架(200)中的一个上设有固定柱(210)，另一个上设有固定孔(110)，所述固定柱(210)配合在所述固定孔(110)内。

7.根据权利要求6所述的电芯支架，其特征在于，所述固定柱(210)内穿设有锁紧件(600)以将所述第一支架(100)和所述第二支架(200)连接并且锁紧。

8.根据权利要求7所述的电芯支架，其特征在于，所述锁紧件(600)外套设有防脱件(700)，所述防脱件(700)用于避免所述锁紧件(600)从所述固定柱(210)内脱出。

9.电芯模组，其特征在于，所述电芯模组包括如权利要求1-8中任一项所述的电芯支架和多个电芯(500)，多个所述电芯(500)设在所述电芯支架内部。

10.根据权利要求9所述的电芯模组，其特征在于，设于所述电芯(500)两端的极柱件(510)包括负极极柱(511)和正极极柱(512)，所述负极极柱(511)的截面为圆形，所述正极极柱(512)的截面为长圆形。

技术总结
本技术公开了一种电芯支架及电芯模组，电芯支架用于支撑且安装电芯，电芯的两端均设有极柱件，且电芯的一端设有防爆阀，另一端设有注液孔，电芯支架的相对设置的两端分别设有容纳两个极柱件的配合孔，配合孔的两侧设有避让孔，避让孔用于避让防爆阀或注液孔。将电芯安装到该电芯支架上时，能够确保防爆阀和注液孔均与电池支架上的避让孔对应设置，从而避免电芯装错的现象发生。

技术研发人员：张佛明,孙中伟,沈高松,陈勇军
受保护的技术使用者：深圳市华宝新能源股份有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/14