轨道插座用的插头的制作方法

本技术属于轨道插座，具体涉及轨道插座用的插头。

背景技术：

1、随着插座技术的不断发展，轨道插座应运而生，轨道式插座中的插座需要从电源轨道一侧的滑入端插入进去，以便用户能够根据需要将插座沿着电源轨道滑动至所需的位置，通常会在电源轨道的滑入端设置挡板，挡板通过弹性件转动连接在滑入端，从而对电源轨道内的导电体进行防护，现有的轨道插座用插头采用包胶注塑，后期成本高效率低。

技术实现思路

1、（1）要解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供轨道插座用的插头，旨在解决现有技术现有的轨道插座用插头采用包胶注塑，后期成本高效率低。

3、（2）技术方案

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样轨道插座用的插头，包括防护壳、安装座以及电机组件，其特征在于，所述防护壳与安装座相互卡接，且之间具有供电极组件安装的空腔；

5、所述安装座的内部固定有内板，所述内板与安装座卡接固定，所述内板与安装座之间还设有旋转环，所述旋转环将所述内板与所述安装座之间的缝隙填满。

6、进一步的，所述电极组件包括电极隔离件、第一导电铜件、第二导电铜件、铜组件。

7、进一步的，所述第一导电铜件、第二导电铜件呈l形结构，且相对分布在电极隔离件内侧。

8、进一步的，所述铜组件设置在第一导电铜件、第二导电铜件的下方，且铜组件与电极隔离件卡接。

9、进一步的，所述旋转环与内板为互补结构，所述旋转环远离防护壳的一面固定连接有固定件，所述电极隔离件嵌入安装件内侧。

10、更进一步的，所述第一导电铜件、第二导电铜件、电极隔离件均贯穿内板，所述内板上具有穿孔。

11、更进一步的，所述电极隔离件与第一导电铜件、第二导电铜件之间设有回弹槽。

12、（3）有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

14、本实用新型在生产过程中采用分立注塑的模式，配件分别注塑、组装，使得产品的寿命延长，安装方便，相较于一体化的设计结构，分立注塑的生产方式使得后期的维修更加方便，可替换零件来满足对插头的维修需求，相互卡接的方式不仅可以提升拆装的便捷度，还可以有效降低更换成本，实用性强。

技术特征：

1.轨道插座用的插头，包括防护壳（1）、安装座（2）以及电机组件，其特征在于，所述防护壳（1）与安装座（2）相互卡接，且之间具有供电极组件（4）安装的空腔；

2.根据权利要求1所述的轨道插座用的插头，其特征在于，所述电极组件（4）包括电极隔离件、第一导电铜件（8）、第二导电铜件（10）、铜组件（9）。

3.根据权利要求2所述的轨道插座用的插头，其特征在于，所述第一导电铜件（8）、第二导电铜件（10）呈l形结构，且相对分布在电极隔离件内侧。

4.根据权利要求3所述的轨道插座用的插头，其特征在于，所述铜组件（9）设置在第一导电铜件（8）、第二导电铜件（10）的下方，且铜组件（9）与电极隔离件（7）卡接。

5.根据权利要求4所述的轨道插座用的插头，其特征在于，所述旋转环（5）与内板（6）为互补结构，所述旋转环（5）远离防护壳（1）的一面固定连接有固定件（3），所述电极隔离件（7）嵌入安装件内侧。

6.根据权利要求4所述的轨道插座用的插头，其特征在于，所述第一导电铜件（8）、第二导电铜件（10）、电极隔离件均贯穿内板（6），所述内板（6）上具有穿孔。

7.根据权利要求5所述的轨道插座用的插头，其特征在于，所述电极隔离件（7）与第一导电铜件（8）、第二导电铜件（10）之间设有回弹槽。

技术总结
本技术公开了轨道插座用的插头，属于轨道插座技术领域，旨在解决现有技术现有的轨道插座用插头采用包胶注塑，后期成本高效率低。包括防护壳、安装座以及电机组件，其特征在于，防护壳与安装座相互卡接，且之间具有供电极组件安装的空腔；安装座的内部固定有内板，内板与安装座卡接固定，内板与安装座之间还设有旋转环，旋转环将内板与安装座之间的缝隙填满，电极组件包括电极隔离件、第一导电铜件、第二导电铜件、铜组件，第一导电铜件、第二导电铜件呈L形结构，且相对分布在电极隔离件内侧，铜组件设置在第一导电铜件、第二导电铜件的下方。该轨道插座用的插头，配件分别注塑、组装，使得产品的寿命延长，安装方便。

技术研发人员：章均达
受保护的技术使用者：江苏长实基业电气科技有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/15