一种塑壳断路器的绝缘端子罩的制作方法

本技术涉及塑壳断路器的，具体涉及一种塑壳断路器的绝缘端子罩。

背景技术：

1、塑壳断路器是用于过载长延时、短路瞬动的设备，具有额定极限短路分断能力、限流分断能力等特性。塑壳断路器是将动、静触头，灭弧室，脱扣器和操作机构等零部件都安装于一个塑料外壳内，塑料外壳主要用于隔离导体以及接地金属部分。在实际工作中，断路器的动静触头分断短路电流时会产生从灭弧室向外喷射的电弧，容易引发a/b/c相间击穿、零件烧损甚至引起事故等问题，造成设备的损坏，因此通常会在塑壳断路器接线端子处安装一个端子罩，将a/b/c三相的接线端子隔开以预防上述问题。

2、现有如中国专利文献cn209496792u中公开了一种塑壳断路器的端子罩，其包括一块位于上方的顶板、两块侧面板和一块后板，端子罩内部还具有水平方向设置的水平隔板和竖直方向设置的相间隔板，间隔隔板将端子之间隔开，水平隔板用于将分断时产生的高温高压气体留在上腔体，端子罩沿竖直方向设置有与断路器壳体上的凹槽相互卡接配合的凸块，在将端子罩安装在塑壳断路器壳体上时，将端子罩沿竖直方向向塑壳断路器靠近，直至凸块插入至凹槽中，通过凸块与凹槽的卡接配合以预防端子罩沿水平方向发生移动。但上述的端子罩在实际使用中仍存在以下问题：1.这种端子罩的顶板部分原本是遮盖住断路器接线端顶部的操作孔，由于断路器在分断过程中的气体能量冲击特别大，导致端子罩受到能量冲击时会产生竖直方向上的松动，使得端子罩与断路器顶部的操作孔之间产生间隙，电弧则会通过间隙喷射到相邻的相路中，从而造成相间短路的风险，存在安全隐患；2.通过水平隔板形成的上腔体导致分断时形成的高温高压气体仅通过上腔体流通，这样的设计将会导致流通空间减小，使得气体难以顺利排除，降低通风效果。

技术实现思路

1、因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的端子罩受到断路器分断过程中产生的气体能量冲击而产生松动，使得端子罩与断路器顶部的操作孔之间产生间隙，电弧则会通过间隙喷射到相邻的相路中，造成相间短路的问题，从而提供一种绝缘性能更好，防止发生相间短路的绝缘端子罩。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑壳断路器的绝缘端子罩，包括安装在断路器一端的罩壳本体，以及间隔设置在所述罩壳本体内的多个隔弧腔，多个所述隔弧腔分别对应断路器一端上的多个接线口并一一连通，所述断路器一端的顶部设置有连通多个接线口的多个操作孔，所述罩壳本体的顶部内壁对应设置有匹配插入在多个操作孔中的多个隔弧凸台，所述隔弧凸台上设置有开口朝向所述隔弧腔的导弧槽结构。

3、作为一种优选方案，所述罩壳本体的顶部成型有伸出所述隔弧腔的延伸挡板，多个所述隔弧凸台为成型在所述延伸挡板上的圆凸台结构。

4、作为一种优选方案，多个所述隔弧凸台与多个所述隔弧腔分别相对设置，所述导弧槽结构为设置在所述隔弧凸台端部的u形槽，所述导弧槽结构的开口端与所述隔弧腔相对。

5、作为一种优选方案，所述隔弧腔的前端设有连通所述接线口的开口结构，其后端为设有若干排气孔的挡板结构。

6、作为一种优选方案，所述隔弧腔的两侧侧壁上相对设置有两个凸起结构，通过所述凸起结构使所述隔弧腔形成两头宽中间窄的形状。

7、作为一种优选方案，两个所述凸起结构为设置在所述隔弧腔两侧侧壁的“v”形凸起。

8、作为一种优选方案，所述断路器一端上设置有间隔分布在多个接线口之间的多个定位插槽，所述罩壳本体成型在多个隔弧腔之间的多个隔板上对应设有多个定位凸条，多个定位凸条配合插接在多个定位插槽中。

9、作为一种优选方案，所述定位插槽的形状为燕尾槽结构，所述定位凸条与定位插槽的形状相适配。

10、本实用新型技术方案，具有如下优点：

11、1.本实用新型提供的一种塑壳断路器的绝缘端子罩，在将罩壳本体安装在断路器一端上时，带动隔弧凸台插入至断路器的操作孔中，此时多个隔弧腔与断路器的多个接线口分别对应连通，当断路器分断过程中产生的气体能量冲击罩壳本体时，通过合理设计隔弧凸台匹配插入在操作孔中的合适距离，足以应对罩壳本体受冲击引起的松动情况，使隔弧凸台始终保持对操作孔封堵的状态，避免罩壳本体与断路器的操作孔之间产生间隙，从而确保电弧无法从操作孔喷射到相邻的相路中，大大提高相邻操作孔之间的安全爬电距离，避免发生相间短路的风险，并且通过在隔弧凸台上设置导弧槽结构能更好的引导电弧气流往隔弧腔方向散射出去，起到一个引流作用，使得电弧气流的流动方向更加有序，从而提升产品的分断能力，确保断路器的运行安全。

12、2.本实用新型提供的一种塑壳断路器的绝缘端子罩，通过在隔弧腔两侧设置凸起结构，使得隔弧腔的形状为两头宽中间窄，这样的设计使得气体能量在通过隔弧腔排出的时候，经过中间较窄的路段使得气压增大，从而加速气体的流速，促进气体能量的快速排出。

13、3.本实用新型提供的一种塑壳断路器的绝缘端子罩，罩壳本体安装在断路器上时，通过定位凸条与断路器上的定位插槽卡接配合，并且插槽的形状为燕尾槽状，这样的设计在将相邻接线口隔开的同时，能够预防罩壳本体在水平方向的移动，从而确保罩壳本体与断路器之间的稳定性。

技术特征：

1.一种塑壳断路器的绝缘端子罩，包括安装在断路器一端的罩壳本体(1)，以及间隔设置在所述罩壳本体(1)内的多个隔弧腔(2)，多个所述隔弧腔(2)分别对应断路器一端上的多个接线口并一一连通，所述断路器一端的顶部设置有连通多个接线口的多个操作孔，其特征在于：所述罩壳本体(1)的顶部内壁对应设置有匹配插入在多个操作孔中的多个隔弧凸台(3)，所述隔弧凸台(3)上设置有开口朝向所述隔弧腔(2)的导弧槽结构(31)。

2.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器的绝缘端子罩，其特征在于：所述罩壳本体(1)的顶部成型有伸出所述隔弧腔(2)的延伸挡板(4)，多个所述隔弧凸台(3)为成型在所述延伸挡板(4)上的圆凸台结构。

3.根据权利要求2所述的一种塑壳断路器的绝缘端子罩，其特征在于：多个所述隔弧凸台(3)与多个所述隔弧腔(2)分别相对设置，所述导弧槽结构(31)为设置在所述隔弧凸台(3)端部u形槽，所述导弧槽结构(31)的开口端与所述隔弧腔(2)相对。

4.根据权利要求1-3中任一所述的一种塑壳断路器的绝缘端子罩，其特征在于：所述隔弧腔(2)的前端设有连通所述接线口的开口结构，其后端为设有若干排气孔的挡板结构(5)。

5.根据权利要求4所述的一种塑壳断路器的绝缘端子罩，其特征在于：所述隔弧腔(2)两侧侧壁上相对设置有两个凸起结构(21)，通过所述凸起结构(21)使所述隔弧腔(2)形成两头宽中间窄的形状。

6.根据权利要求5所述的一种塑壳断路器的绝缘端子罩，其特征在于：两个所述凸起结构(21)为设置在所述隔弧腔(2)两侧侧壁的“v”形凸起。

7.根据权利要求6所述的一种塑壳断路器的绝缘端子罩，其特征在于：所述断路器一端上设置有间隔分布在多个接线口之间的多个定位插槽，所述罩壳本体(1)成型在多个隔弧腔(2)之间的多个隔板上对应设有多个定位凸条(11)，多个定位凸条(11)配合插接在多个定位插槽中。

8.根据权利要求7所述的一种塑壳断路器的绝缘端子罩，其特征在于：所述定位插槽的形状为燕尾槽结构，所述定位凸条(11)与定位插槽的形状相适配。

技术总结
本技术公开了一种塑壳断路器的绝缘端子罩，其包括安装在断路器一端的罩壳本体，以及间隔设置在罩壳本体内的多个隔弧腔，多个隔弧腔分别对应断路器一端上的多个接线口并一一连通，断路器一端的顶部设置有连通多个接线口的多个操作孔，罩壳本体的顶部内壁对应设置有匹配插入在多个操作孔中的多个隔弧凸台，隔弧凸台上设置有开口朝向隔弧腔的导弧槽结构，本技术通过合理设计隔弧凸台插入在操作孔中的合适距离，确保隔弧凸台始终保持对操作孔封堵的状态，大大提高相邻操作孔之间的安全爬电距离的同时，避免电弧从操作孔喷射到相邻的相路中，具有降低相间短路风险的效果。

技术研发人员：袁辉,吴超鹏,温世成,令狐绍江,范奇文
受保护的技术使用者：上海天毅行智能电气有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/14