电池模组壳体防呆结构及电池模组的制作方法

文档序号:35902886发布日期:2023-10-29 01:35阅读:71来源:国知局
电池模组壳体防呆结构及电池模组的制作方法

【】本技术涉及电池模组,尤其涉及一种电池模组壳体防呆结构及电池模组。

背景技术

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背景技术:

1、防呆设计,是指产品结构设计和制作过程中防止错误产生的设计。其中,产品设计不仅仅在于外观的好看时尚、功能全和稳定、结构合理和可靠,也要考虑是否好装配组装和好检验以及是否对产品生产过程有促进作用和提高效率的作用。然而,现有技术中的电池箱体内基本不使用防呆结构,导致电池安装过程中可能出现安装方式错误的现象,例如电芯组与壳体之间方向装反,导致电芯组与壳体之间的孔位不能一一对齐,从而影响电池的使用,后续的返工操作,也会增加生产成本以及降低生产效率。

2、鉴于此,实有必要提供一种电池模组壳体防呆结构及电池模组以克服上述缺陷。


技术实现思路

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技术实现要素:

1、本实用新型的目的是提供一种电池模组壳体防呆结构及电池模组,旨在改善现有的电池箱体因没有防呆结构容易影响电池使用及后续返工的问题,降低产品装配组装难度,减少装配时间,提高生产效率。

2、为了实现上述目的,本实用新型提供一种电池模组壳体防呆结构,包括横截面呈矩形的壳体,所述壳体开设有用于收容电芯组的收容槽,所述收容槽包括呈矩形的底壁及自所述底壁边缘垂直延伸的侧壁;所述侧壁包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁与第四侧壁;所述第一侧壁与所述第三侧壁相对设置,所述第二侧壁与所述第四侧壁相对设置;所述第一侧壁设有至少一条凸起的滑道,所述滑道与所述底壁垂直;所述滑道用于与设置在所述电芯组外壁上滑槽相配合,以对所述电芯组装入所述收容槽的位置与方向进行限位。

3、在一个优选实施方式中,所述第一侧壁设有两个所述滑道;两个所述滑道平行间隔设置。

4、在一个优选实施方式中,所述第二侧壁和/或所述第四侧壁开设有至少一条所述滑道。

5、在一个优选实施方式中,所述滑道远离所述侧壁的一侧表面为弧面。

6、在一个优选实施方式中,所述第一侧壁与所述第二侧壁的连接处倒圆角设置,所述第一侧壁与所述第四侧壁的连接处倒圆角设置。

7、在一个优选实施方式中,所述第三侧壁与所述第二侧壁的连接处倒角设置,所述第三侧壁与所述第四侧壁的连接处倒角设置。

8、在一个优选实施方式中,所述第一侧壁与所述第二侧壁的连接处倒角设置,所述第一侧壁与所述第四侧壁的连接处倒角设置。

9、在一个优选实施方式中,所述第三侧壁与所述第二侧壁的连接处倒圆角设置,所述第三侧壁与所述第四侧壁的连接处倒圆角设置。

10、本实用新型还提供一种电池模组,包括如电芯组及上述实施方式中任一项所述的电池模组壳体防呆结构;所述电芯组的外壁开设有与所述滑道一一对应的滑槽,所述滑槽用于与所述滑道相配合,以对所述电芯组与所述壳体的装配位置进行限位。

11、本实用新型提供的电池模组壳体防呆结构及电池模组,在壳体的收容槽的第一侧壁设有至少一条滑道,而位于对侧的第三侧壁则没有滑道,因此,当设有滑槽的电芯组装配入壳体时,电芯组开设有滑槽的一面只能朝向第一侧壁入壳,形成了一个防呆结构,有效避免了电芯组入壳时可能装反的情形,从而无需进行后续的返工,降低产品装配组装难度,减少装配时间,提高生产效率与产品质量。另外,电芯组入壳时通过滑道形成线接触,减小了摩擦,起到防呆作用的同时还使电池模组的箱体连接更加牢固。



技术特征:

1.一种电池模组壳体防呆结构,其特征在于,包括横截面呈矩形的壳体,所述壳体开设有用于收容电芯组的收容槽,所述收容槽包括呈矩形的底壁及自所述底壁边缘垂直延伸的侧壁;所述侧壁包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁与第四侧壁;所述第一侧壁与所述第三侧壁相对设置,所述第二侧壁与所述第四侧壁相对设置;所述第一侧壁设有至少一条凸起的滑道,所述滑道与所述底壁垂直;所述滑道用于与设置在所述电芯组外壁上滑槽相配合,以对所述电芯组装入所述收容槽的位置与方向进行限位。

2.如权利要求1所述的电池模组壳体防呆结构,其特征在于,所述第一侧壁设有两个所述滑道;两个所述滑道平行间隔设置。

3.如权利要求1所述的电池模组壳体防呆结构,其特征在于,所述第二侧壁和/或所述第四侧壁开设有至少一条所述滑道。

4.如权利要求1-3任一项所述的电池模组壳体防呆结构,其特征在于,所述滑道远离所述侧壁的一侧表面为弧面。

5.如权利要求1所述的电池模组壳体防呆结构,其特征在于,所述第一侧壁与所述第二侧壁的连接处倒圆角设置,所述第一侧壁与所述第四侧壁的连接处倒圆角设置。

6.如权利要求5所述的电池模组壳体防呆结构,其特征在于,所述第三侧壁与所述第二侧壁的连接处倒角设置,所述第三侧壁与所述第四侧壁的连接处倒角设置。

7.如权利要求1所述的电池模组壳体防呆结构,其特征在于,所述第一侧壁与所述第二侧壁的连接处倒角设置,所述第一侧壁与所述第四侧壁的连接处倒角设置。

8.如权利要求7所述的电池模组壳体防呆结构,其特征在于,所述第三侧壁与所述第二侧壁的连接处倒圆角设置,所述第三侧壁与所述第四侧壁的连接处倒圆角设置。

9.一种电池模组,其特征在于,包括如电芯组及权利要求1-8任一项所述的电池模组壳体防呆结构;所述电芯组的外壁开设有与所述滑道一一对应的滑槽,所述滑槽用于与所述滑道相配合,以对所述电芯组与所述壳体的装配位置进行限位。


技术总结
本技术公开一种电池模组壳体防呆结构及电池模组,包括横截面呈矩形的壳体,壳体开设有用于收容电芯组的收容槽,收容槽包括呈矩形的底壁及自底壁边缘垂直延伸的侧壁;侧壁包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁与第四侧壁;第一侧壁与第三侧壁相对设置,第二侧壁与第四侧壁相对设置;第一侧壁设有至少一条凸起的滑道,滑道与底壁垂直;滑道用于与设置在电芯组外壁上滑槽相配合,以对电芯组装入收容槽的位置与方向进行限位。本技术有效避免了电芯组入壳时可能装反的情形,从而无需进行后续的返工,降低产品装配组装难度,减少装配时间,提高生产效率与产品质量。

技术研发人员:徐加凌,李和林,胡国发
受保护的技术使用者:航天锂电科技(江苏)有限公司
技术研发日:20230510
技术公布日:2024/1/15
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