一种圆柱锂离子电池热缩膜调节装置的制作方法

本技术涉及锂离子电池加工的，特别是一种圆柱锂离子电池热缩膜调节装置。

背景技术：

1、随着新能源的快速发展，锂离子电池被广泛用于电动汽车、电动工具等行业。在圆柱锂离子电池的生产过程中，裸电芯生产完成后，需要套入热缩膜进行热缩包装；热缩机主要包括套入部、面垫部和热缩部，一般利用热缩机的套入部进行热缩膜一次定位，热缩前利用热缩部下压块与热缩炉自转顶杆进行二次定位后，完成整体热缩效果；而现有电芯套膜及热缩技术由于缺少电池调位机构，在套膜过程中电池高度不变，产出的锂电池为全包电池或半包电池，而对于客户所需的两端不包热缩膜电芯，难以进行批量生产。因此，为满足客户对于锂离子电池的种类需求，生产出客户所需的两端不包热缩膜电芯，需要对现有锂离子电池热缩膜面垫部进行优化改造。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种圆柱锂离子电池热缩膜调节装置。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种圆柱锂离子电池热缩膜调节装置，包括传送转盘，所述传送转盘的外环吸附有若干锂电池电芯，所述传送转盘的下方设有与锂电池电芯对应的调位机构，所述调位机构包括可调节的调位块，所述调位块的下部设有用于调节位置的下连杆。

3、更进一步的技术方案是，所述调位机构还包括支撑体，所述支撑体的侧部安装有滑轨。

4、更进一步的技术方案是，所述调位块的侧部设有与滑轨对应的滑块。

5、更进一步的技术方案是，所述调位块的顶部设有与锂电池电芯底部对应的顶头，所述顶头与调位块通过螺纹连接。

6、更进一步的技术方案是，所述下连杆的顶部设有关节轴承，所述下连杆通过关节轴承与调位块连接。

7、更进一步的技术方案是，所述传送转盘的底部设有底柱，所述传送转盘的外环粘贴有铁氟龙或硅胶皮。

8、本实用新型具有以下优点：

9、(1)本实用新型通过设置调位机构可对锂电池电芯进行高度调节，通过下连杆推动调位块进而调节传送转盘上的锂电池电芯位置，使热缩膜对应电池的中部进行套膜，进而生产出两端不包热缩膜的电芯。本实用新型可实现两端未包膜电芯的批量生产，进而满足客户需求，提高产品竞争力。

10、(2)本实用新型通过设置滑轨及滑块，便于下连杆推动调位块滑动调节位置，通过设置顶头对电芯底部进行支撑，进而调节电池高度；铁氟龙或硅胶皮的设置便于传送转盘吸附电池并进行转送。

技术特征：

1.一种圆柱锂离子电池热缩膜调节装置，包括传送转盘(1)，其特征在于：所述传送转盘(1)的外环吸附有若干锂电池电芯(3)，所述传送转盘(1)的下方设有与锂电池电芯(3)对应的调位机构(2)，所述调位机构(2)包括可调节的调位块(203)，所述调位块(203)的下部设有用于调节位置的下连杆(206)。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱锂离子电池热缩膜调节装置，其特征在于：所述调位机构(2)还包括支撑体(201)，所述支撑体(201)的侧部安装有滑轨(202)。

3.根据权利要求2所述的一种圆柱锂离子电池热缩膜调节装置，其特征在于：所述调位块(203)的侧部设有与滑轨(202)对应的滑块(204)。

4.根据权利要求3所述的一种圆柱锂离子电池热缩膜调节装置，其特征在于：所述调位块(203)的顶部设有与锂电池电芯(3)底部对应的顶头(205)，所述顶头(205)与调位块(203)通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱锂离子电池热缩膜调节装置，其特征在于：所述下连杆(206)的顶部设有关节轴承(207)，所述下连杆(206)通过关节轴承(207)与调位块(203)连接。

6.根据权利要求1所述的一种圆柱锂离子电池热缩膜调节装置，其特征在于：所述传送转盘(1)的底部设有底柱(4)，所述传送转盘(1)的外环粘贴有铁氟龙或硅胶皮。

技术总结
本技术公开了一种圆柱锂离子电池热缩膜调节装置，包括传送转盘，所述传送转盘的外环吸附有若干锂电池电芯，所述传送转盘的下方设有与锂电池电芯对应的调位机构，所述调位机构包括可调节的调位块，所述调位块的下部设有用于调节位置的下连杆。本技术通过调位机构可对锂电池电芯进行高度调节，进而生产出两端不包热缩膜的电芯，满足客户的产品需求。

技术研发人员：陈珂,张文广,张建伟,田飞,郭海龙,亢震
受保护的技术使用者：郑州比克电池有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/15