大圆柱电池正极极耳和大圆柱电池的制作方法

本技术涉及大圆柱锂离子电池生产，具体地涉及一种大圆柱电池正极极耳和大圆柱电池。

背景技术：

1、在全极耳电池制作过程中，需要进行极耳揉平工序。极耳揉平工序是将原本直立的极耳压倒，使各极耳相互接触，以起到更好的集流作用。同时，揉平后的极耳处于同一平面内，也方便后续的集流盘焊接工作。

2、目前，常规大圆柱全极耳电池的正负极极耳采用全揉平技术进行揉平，但是电解液注液时吸液面积过小，导致电解液吸液时间过长，严重影响生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的大圆柱全极耳电池在电解液注液时吸液面积过小，导致电解液吸液时间过长，影响生产效率的问题，提供一种大圆柱电池正极极耳和大圆柱电池，该大圆柱电池正极极耳有效改善了电芯注液慢的缺陷，优化了极片的吸液性，缩短了吸液时间，提高了生产效率。

2、为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供一种大圆柱电池正极极耳，包括正极极耳本体，正极极耳本体上开设有一个或多个扇形孔。

3、优选地，正极极耳本体上形成有一个扇形孔，扇形孔的开孔角度为20°-350°。

4、优选地，正极极耳本体上形成有两个扇形孔，扇形孔的开孔角度为10°-175°。

5、优选地，两个扇形孔呈中心对称设置。

6、优选地，正极极耳本体上形成有一个扇形孔，扇形孔的开孔角度为20°-350°，并且，正极极耳本体的中心设为镂空，镂空的半径为电芯半径的3％-30％。

7、优选地，正极极耳本体上形成有两个扇形孔，扇形孔的开孔角度为10°-175°，并且，正极极耳本体的中心设为镂空，镂空的半径为电芯半径的3％-30％。

8、优选地，两个扇形孔呈中心对称设置。

9、优选地，正极极耳本体上形成有一个层状镂空的扇形孔，扇形孔的开孔角度为20°-350°，并且，扇形孔的揉平间距为电芯半径的30％-80％，镂空间距为电芯半径的3％-10％。

10、本实用新型第二方面提供一种大圆柱电池，该大圆柱电池的正极极耳为上述的大圆柱电池正极极耳。

11、通过上述技术方案，在大圆柱电池正极极耳的正极极耳本体上开设一个或多个扇形孔，大大提高了极片的吸液性，改善了电芯的注液速度，使得电池注液时间对比正极全揉平缩短五分之一以上，提升了生产效率。

技术特征：

1.一种大圆柱电池正极极耳，其特征在于，包括正极极耳本体，所述正极极耳本体上开设有一个或多个扇形孔。

2.根据权利要求1所述的大圆柱电池正极极耳，其特征在于，所述正极极耳本体上形成有一个扇形孔，所述扇形孔的开孔角度为20°-350°。

3.根据权利要求1所述的大圆柱电池正极极耳，其特征在于，所述正极极耳本体上形成有两个扇形孔，所述扇形孔的开孔角度为10°-175°。

4.根据权利要求3所述的大圆柱电池正极极耳，其特征在于，两个所述扇形孔呈中心对称设置。

5.根据权利要求1所述的大圆柱电池正极极耳，其特征在于，所述正极极耳本体上形成有一个扇形孔，所述扇形孔的开孔角度为20°-350°，并且，所述正极极耳本体的中心设为镂空，所述镂空的半径为电芯半径的3％-30％。

6.根据权利要求1所述的大圆柱电池正极极耳，其特征在于，所述正极极耳本体上形成有两个扇形孔，所述扇形孔的开孔角度为10°-175°，并且，所述正极极耳本体的中心设为镂空，所述镂空的半径为电芯半径的3％-30％。

7.根据权利要求6所述的大圆柱电池正极极耳，其特征在于，两个所述扇形孔呈中心对称设置。

8.根据权利要求1所述的大圆柱电池正极极耳，其特征在于，所述正极极耳本体上形成有一个层状镂空的扇形孔，所述扇形孔的开孔角度为20°-350°，并且，所述扇形孔的揉平间距为电芯半径的30％-80％，镂空间距为电芯半径的3％-10％。

9.一种大圆柱电池，其特征在于，所述大圆柱电池的正极极耳为权利要求1-8中任意一项所述的大圆柱电池正极极耳。

技术总结
本技术涉及大圆柱锂离子电池生产技术领域，公开了一种大圆柱电池正极极耳和大圆柱电池。该大圆柱电池正极极耳包括正极极耳本体，所述正极极耳本体上开设有一个或多个扇形孔。该大圆柱电池正极极耳有效改善了电芯注液慢的缺陷，优化了极片的吸液性，缩短了吸液时间，提高了生产效率。

技术研发人员：陈刚,陆佳华,周建新,苏金然,胡丹丹
受保护的技术使用者：江苏海四达电源有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/15