电池装置的制作方法

本技术涉及电池，尤其涉及一种电池装置。

背景技术：

1、在现有电池装置的设计方案中， 电池组的表面设置有加热膜， 加热膜用于对电池加热， 加热膜包括加热芯体以及包覆于加热芯体外部的膜层， 膜层设置于电池组的表面， 当电池发生膨胀形变时会使膜层受到拉扯导致膜层损坏暴露加热芯体， 引发干烧甚至造成电池装置的热失控。

技术实现思路

1、本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷， 提供一种热性能较佳的电池装置。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、根据本实用新型的一个方面，提供一种电池装置， 其中， 包括箱体、 电池组以及加热膜，所述电池组容纳于所述箱体中，所述加热膜设置于所述电池组的表面，所述加热膜包括加热芯体、 内膜层及外膜层， 所述内膜层包覆于所述加热芯体，所述外膜层包覆于所述内膜层；其中，所述外膜层的厚度与所述内膜层的厚度的比值为0.5mm～1.2mm， 所述内膜层的厚度为0.01mm～0.1mm， 所述外膜层的剪切强度小于所述内膜层的剪切强度。

4、由上述技术方案可知，本实用新型提出的电池装置的优点和积极效果在于：

5、本实用新型提出的电池装置，包括电池组以及设置于电池组表面的加热膜， 加热膜包括加热芯体、 内膜层及外膜层， 外膜层的厚度与内膜层的厚度的比值为0.5mm～1.2mm，内膜层的厚度为0.01mm～0.1mm，外膜层的剪切强度小于内膜层的剪切强度。通过上述结构设计，在电池膨胀形变而拉扯加热膜且加热膜受到的沿电池排列方向的剪切力未达到某一阈值时， 本实用新型能够使得外膜层先于内膜层被拉扯损坏， 据此保护内膜层和内膜层内部的加热芯体，避免内膜层损坏暴露加热芯体而引发干烧甚至造成电池装置的热失控， 有利于提升电池装置的热性能。

技术特征：

1.一种电池装置，其特征在于，包括箱体、电池组以及加热膜，所述电池组容纳于所述箱体中，所述加热膜设置于所述电池组的表面，所述加热膜包括加热芯体、内膜层及外膜层，所述内膜层包覆于所述加热芯体，所述外膜层包覆于所述内膜层；其中，所述外膜层的厚度与所述内膜层的厚度的比值为0.5mm～1.2mm，所述内膜层的厚度为0.01mm～0.1mm，所述外膜层的剪切强度小于所述内膜层的剪切强度。

2.根据权利要求1所述的电池装置，其特征在于，所述外膜层的剪切强度与所述内膜层的剪切强度的差值为1mpa～45mpa。

3.根据权利要求1所述的电池装置，其特征在于，所述外膜层与所述内膜层之间的剪切强度小于所述内膜层的剪切强度。

4.根据权利要求1所述的电池装置，其特征在于，所述外膜层与所述内膜层之间的剪切强度大于所述内膜层的剪切强度。

5.根据权利要求1所述的电池装置，其特征在于，所述外膜层的剪切强度为小于或者等于45mpa。

6.根据权利要求1所述的电池装置，其特征在于，所述内膜层的剪切强度为大于或者等于45mpa。

7.根据权利要求1所述的电池装置，其特征在于：

8.根据权利要求1所述的电池装置，其特征在于：

9.根据权利要求1所述的电池装置，其特征在于，所述外膜层的材质为硅胶。

10.根据权利要求1所述的电池装置，其特征在于，所述内膜层的材质为聚酰亚胺。

技术总结
本技术涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池装置，其包括箱体、电池组以及加热膜，电池组容纳于箱体中，加热膜设置于电池组的表面，加热膜包括加热芯体、内膜层及外膜层，内膜层包覆于加热芯体，外膜层包覆于内膜层；其中，外膜层的厚度与内膜层的厚度的比值为0.5mm～1.2mm，内膜层的厚度为0.01mm～0.1mm，外膜层的剪切强度小于内膜层的剪切强度。通过上述结构设计，在电池膨胀形变而拉扯加热膜且加热膜受到的沿电池排列方向的剪切力未达到某一阈值时，本技术能够使得外膜层先于内膜层被拉扯损坏，据此保护内膜层和内膜层内部的加热芯体，避免内膜层损坏暴露加热芯体而引发干烧甚至造成电池装置的热失控，有利于提升电池装置的热性能。

技术研发人员：肖志伟,王琼,李跃峰
受保护的技术使用者：中创新航科技集团股份有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/15