一种电缆旋转剥线结构的制作方法

本技术涉及电缆加工设备，具体涉及一种电缆旋转剥线结构。

背景技术：

1、在的目前电缆加工中需要将电源线中的火线、零线和地线铆接到相应端子，电缆一般包裹有两层绝缘皮，其中一层为外皮(护套)，护套将地线、火线和零线包裹在一起，另一层为内线表皮，内线表皮将地线、火线和零线单独包裹。

2、很多加工厂依旧使用人工剥除外皮的方法，此方法成本高，效率低，故有人发明了“一种新型带丝杆切剥线机构”，其公开号为“cn207010107u”，包括伺服电机，伺服电机的输出端套接有联轴器，联轴器的另一端设置有双向丝杆，双向丝杆的外表面设置有刀座安装座和丝杆套，刀座安装座的前端设置有上刀座，上刀座的侧面设置有剥皮刀片，上刀座的底部设置有下刀座，下刀座的外表面设置有切断刀片，下刀座的底部还设置有吸线皮装置，刀座安装座的后端设置有直线导轨。

3、但现有技术中的剥皮装置存在以下缺陷：现有的剥线结构都采用刀片上下靠拢对电缆的表皮进行切割，但刀片靠拢太近会切到电缆的内线，但距离过远会导致两侧电缆表皮存在粘连，在剥离表皮过程中会导致电缆损坏，导致剥线质量不佳。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出的一种电缆旋转剥线结构。

2、本实用新型就解决其技术问题所采用的技术方案如下：

3、一种电缆旋转剥线结构，包括支座，所述支座上设有固定板及驱动固定板移动的横移组件，所述固定板上设有第一旋转组件；

4、所述第一旋转组件包括旋转轴，设置在旋转轴端部的切刀组件，以及活动设置在旋转轴上的抵接块；

5、所述切刀组件包括刀架，铰接在刀架两侧的刀杆组，设于刀杆组一端部的切割端；

6、所述抵接块上设有与刀杆组另一端部抵接的导向斜面，且所述抵接块上设置有推块，所述推块被设置为沿旋转轴轴向移动，以使抵接块靠近或远离切刀组件；

7、所述抵接块靠近切刀组件时，切刀组件处于闭合状态，所述抵接块远离切刀组件时，切刀组件处于打开状态。

8、优选的，所述抵接块上形成有环槽，所述推块置入在环槽内。通过以上改进，推块置入在环槽内，保证推块对抵接块作用时，推块不会脱离抵接块，保证电缆的外皮切割时的稳定性。

9、优选的，所述推块上设有第二滚轮，所述第二滚轮置入在环槽内，且所述第二滚轮与环槽的槽壁抵接。通过以上改进，由于抵接块滑动设置在旋转轴上，旋转轴会在第一旋转组件的作用下进行旋转，第二滚轮可以沿着环槽的槽壁进行转动，避免推块长时间与环槽摩擦造成损坏。

10、优选的，所述刀杆组包括转动设置在刀架上第一刀杆和第二刀杆，所述第一刀杆和第二刀杆端部设有切割部。通过以上改进，第一刀杆和第二刀杆转动设置在刀架上，随着抵接块置入到第一刀杆和第二刀杆之间，使第一刀杆和第二刀杆与电缆的外皮抵接，旋转轴转动，第一刀杆和第二刀杆对电缆的外皮进行转动切割，再由横移组件带动固定板移动，将电缆的外皮剥离。

11、优选的，所述第一刀杆和第二刀杆端部上设置有固定轴，所述固定轴之间设置有弹性元件，以使所述第一刀杆和第二刀杆相互靠拢。通过以上改进，弹性元件两端连接第一刀杆和第二刀杆上的固定轴，弹性元件拉拢第一刀杆和第二刀杆，使第一刀杆和第二刀杆的切割端在初始状态下相互远离，可以供电缆放入。

12、优选的，所述刀架上形成有转动腔，所述第一刀杆和第二刀杆转动设置在转动腔内，且所述第一刀杆和第二刀杆两侧与转动腔的腔壁抵接。通过以上改进，刀架上形成有供第一刀杆和第二刀杆置入的转动腔，第一刀杆和第二刀杆在转动腔内转动，转动腔的腔壁与第一刀杆和第二刀杆对两侧进行限位，保证第一刀杆和第二刀杆在转动过程中的稳定性。

13、优选的，所述第一刀杆和第二刀杆上设置有第一滚轮，所述第一滚轮沿导向斜面滑动，以使所述第一刀杆和第二刀杆相对打开或闭合。通过以上改进，抵接块插入到第一刀杆和第二刀杆之间，第一刀杆和第二刀杆上的第一滚轮沿着导向斜面滚轮，随着抵接块插入深度变化，从而使第一刀杆和第二刀杆的切割端闭合，对电缆的外皮进行切割。

14、优选的，所述第一旋转组件上设有第二旋转组件，第二旋转组件包括驱动单元，与驱动单元输出端连接的丝杆，以及设置在丝杆上的滑动块，所述推块设置在滑动块上，所述驱动单元驱动丝杆转动，所述滑动块沿丝杆轴向移动，所述推块带动抵接块沿旋转轴轴向移动。通过以上改进，随着丝杆转动滑动块带动抵接块插入第一刀杆和第二刀杆之间，随着插入的深度变化，使第一刀杆和第二刀杆的切割端闭合，对电缆的外皮进行切割。

15、优选的，第二旋转组件侧部设有第一滑块组件，所述滑动块设置在第一滑块组件上。通过以上改进，滑动块随着丝杆转动沿着轴向活动，并在第一滑块组件的作用下保证滑动过程中的稳定性，从而提升了切割过程中的稳定性。

16、优选的，所述横移组件包括带动固定板移动第二滑块组件，以及与所述固定板连接的驱动气缸，所述驱动气缸设置在支座上，所述驱动气缸的输出端与固定板连接，所述驱动气缸驱动固定板沿轴向横移。通过以上改进，驱动气缸的输出端与固定板连接，使固定板在第二滑块组件上滑动，保证了横移过程中的稳定性，从而提高切割效果。

17、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：

18、1、通过推块对抵接块作用，使抵接块沿轴向进行运动，随着抵接块置入到第一刀杆和第二刀杆之间，使第一刀杆和第二刀杆与电缆的外皮抵接，第一旋转组件驱动旋转轴转动，使第一刀杆和第二刀杆转动，对电缆的外皮进行旋转切割，再由横移组件带动固定板移动，将电缆的外皮剥离，利用旋转切割将电缆的外皮切断，保证外皮不会存在粘连部位，且不容易出现切割过头的情况；

19、2、通过将抵接块上导向斜面设置成圆锥形，保证与导向斜面与第一刀杆和第二刀杆的稳定传动，提高了了切割的稳定性，并降低了驱动推块和抵接块动作的第一旋转组件和第二旋转组件之间的安装精度要求；

技术特征：

1.一种电缆旋转剥线结构，包括支座(1)，其特征在于，所述支座(1)上设有固定板(2)及驱动固定板(2)移动的横移组件(3)，所述固定板(2)上设有第一旋转组件(4)；

2.根据权利要求1所述的一种电缆旋转剥线结构，其特征在于，所述抵接块(102)上形成有环槽(304)，所述推块(105)置入在环槽(304)内。

3.根据权利要求2所述的一种电缆旋转剥线结构，其特征在于，所述推块(105)上设有第二滚轮(305)，所述第二滚轮(305)置入在环槽(304)内，且所述第二滚轮(305)与环槽(304)的槽壁抵接。

4.根据权利要求1所述的一种电缆旋转剥线结构，其特征在于，所述刀杆组(202)包括转动设置在刀架(201)上第一刀杆(203)和第二刀杆(204)，所述第一刀杆(203)和第二刀杆(204)端部设有切割部(205)。

5.根据权利要求4所述的一种电缆旋转剥线结构，其特征在于，所述第一刀杆(203)和第二刀杆(204)端部上设置有固定轴(206)，所述固定轴(206)之间设置有弹性元件(207)，以使所述第一刀杆(203)和第二刀杆(204)相互靠拢。

6.根据权利要求4所述的一种电缆旋转剥线结构，其特征在于，所述刀架(201)上形成有转动腔(301)，所述第一刀杆(203)和第二刀杆(204)转动设置在转动腔(301)内，且所述第一刀杆(203)和第二刀杆(204)两侧与转动腔(301)的腔壁抵接。

7.根据权利要求4所述的一种电缆旋转剥线结构，其特征在于，所述第一刀杆(203)和第二刀杆(204)上设置有第一滚轮(303)，所述第一滚轮(303)沿导向斜面(302)滑动，以使所述第一刀杆(203)和第二刀杆(204)相对打开或闭合。

8.根据权利要求1所述的一种电缆旋转剥线结构，其特征在于，所述第一旋转组件(4)上设有第二旋转组件(5)，第二旋转组件(5)包括驱动单元，与驱动单元输出端连接的丝杆(103)，以及设置在丝杆(103)上的滑动块(104)，所述推块(105)设置在滑动块(104)上，所述驱动单元驱动丝杆(103)转动，所述滑动块(104)沿丝杆(103)轴向移动，所述推块(105)带动抵接块(102)沿旋转轴(101)轴向移动。

9.根据权利要求8所述的一种电缆旋转剥线结构，其特征在于，所述第二旋转组件(5)侧部设有第一滑块组件(306)，所述滑动块(104)设置在第一滑块组件(306)上。

10.根据权利要求1所述的一种电缆旋转剥线结构，其特征在于，所述横移组件(3)包括带动固定板(2)移动第二滑块组件(307)，以及与所述固定板(2)连接的驱动气缸(404)，所述驱动气缸(404)设置在支座(1)上，所述驱动气缸(404)的输出端与固定板(2)连接，所述驱动气缸(404)驱动固定板(2)沿轴向横移。

技术总结
本技术公开了一种电缆旋转剥线结构，包括支座，所述支座上设有固定板及驱动固定板移动的横移组件，所述固定板上设有第一旋转组件；所述第一旋转组件包括旋转轴，设置在旋转轴端部的切刀组件，以及活动设置在旋转轴上的抵接块；所述切刀组件包括刀架，铰接在刀架两侧的刀杆组，设于刀杆组一端部的切割端；所述抵接块上设有与刀杆组另一端部抵接的导向斜面，且所述抵接块上设置有推块，所述推块被设置为沿旋转轴轴向移动，以使抵接块靠近或远离切刀组件；所述抵接块靠近切刀组件时，切刀组件处于闭合状态，所述抵接块远离切刀组件时，切刀组件处于打开状态。

技术研发人员：付志强,陆国鹏,余崇威,洪佳斌
受保护的技术使用者：慈溪市万能电子有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/15