一种锂电池隔离膜贴胶机构的制作方法

本技术属于锂电池贴胶，更具体地说，特别涉及一种锂电池隔离膜贴胶机构。

背景技术：

1、锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，锂电池隔膜是将聚丙烯或聚乙烯等材料与石蜡油等混合后，通过熔融挤出，经过双向拉伸和萃取，形成微孔的聚烯烃隔离膜。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。

2、对于电芯而言，模切后的正负极极卷与隔膜一同经过叠片或者卷绕工艺制备成单个的裸露电芯体，随后经过组装、化成和分容等工序，裸电芯被制备成一颗颗完整电芯。因此组装后的裸电芯的质量的好坏和加工效率将直接影响后面电芯生产的质量优劣与效率。贴胶是完成裸电芯制备之后到下一个工序开始之前进行的最后一步操作，在电芯试制过程中，裸电芯在利用贴胶机构进行贴胶工序中胶带回带过程中胶带扯破叠芯表面隔膜的现象时常发生，易造成裸电芯表面隔膜破损，后期将严重影响电芯的使用安全和性能，同样也会影响生产效率，增大产品不良率。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种锂电池隔离膜贴胶机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种锂电池隔离膜贴胶机构，由以下具体技术手段所达成：

2、一种锂电池隔离膜贴胶机构，包括机架、胶带放卷组件和其上卷绕的胶带，所述机架靠近中部一侧设置有电芯，所述电芯表面设置有电芯夹持组件，所述电芯的一侧和底部均设置有胶带定位贴紧组件，两个所述胶带定位贴紧组件均包括移动板，两个所述移动板分别滑动设置于电芯的一侧和底部，两个所述移动板的内侧均连接有固定架，两个所述固定架的内部均设置有压膜辊，两个所述压膜辊分别压合于胶带的表面且贴合设置于电芯的一侧和底部，两个所述移动板的内侧均滑动连接有滑动架，两个所述滑动架的内部均设置有移动辊，两个所述移动辊分别压合于胶带的表面且滑动贴合设置于电芯的一侧和底部。

3、进一步的，所述机架的表面两侧分别连接有侧板和横板，所述侧板和横板上均连接有电动液压缸，两个所述电动液压缸的活塞杆端分别连接于相对应的移动板上。

4、进一步的，两个所述移动板上均连接有两个微型电动推杆，两个所述微型电动推杆的活塞杆端共同连接于滑动架上，两个所述滑动架的底部均连接有滑块，两个所述移动板上均开设有与滑块相匹配的滑槽。

5、进一步的，所述胶带放卷组件包括旋转设置于机架表面的放卷轴，所述放卷轴的一侧设置有两个固定过辊和一个定位辊，所述定位辊的下方设置有多个导向辊和一个胶带导向块。

6、进一步的，所述电芯夹持组件包括竖板，所述竖板的底部连接有支撑架，所述支撑架的底部连接于机架的底部一侧。

7、进一步的，所述竖板的一侧靠近顶部和底部均滑动设置有两个夹持条，四个所述夹持条的相对一侧均连接有橡胶板，四个所述橡胶板分别设置于电芯的顶部和底部。

8、进一步的，两个所述夹持条之间连接有连接块，每个所述连接块上均螺纹连接有螺杆，所述竖板的另一侧靠近顶部和底部均连接有固定块，每个所述螺杆的一端均贯穿于固定块且连接有手柄。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1、本实用新型中通过设置两个胶带定位贴紧组件，在对电芯进行贴胶时，能够从电芯的两侧对角进行包覆贴胶，利用两个压膜辊和两个移动辊，来对电芯的两侧对角的胶带进行压紧，贴胶过程中不会因为胶带和电芯之间的粘贴力不合理而出现胶带与隔膜发生撕扯、刮擦的现象，同时，利用两个移动辊在胶带表面来回滚动，能够最大程度保障对电芯的有效贴胶固定，贴胶质量好，提高了胶带与电芯的粘贴力，也可以将气泡排出，从而有效的改善了电芯表面的隔膜被扯破的现象，避免返工返检，降低排产不良率；

11、2、通过设置电芯夹持组件，利用电芯夹持组件的四个夹持条对电芯的表面进行夹紧，并可以漏出电芯一侧的对角，夹持稳定，在对电芯进行贴胶时，电芯不会发生移动，能够提升电芯质量，有效保障电芯的产品质量。

技术特征：

1.一种锂电池隔离膜贴胶机构，其特征在于：包括机架(1)、胶带放卷组件(2)和其上卷绕的胶带(8)，所述机架(1)靠近中部一侧设置有电芯(3)，所述电芯(3)表面设置有电芯夹持组件(4)，所述电芯(3)的一侧和底部均设置有胶带定位贴紧组件(7)，两个所述胶带定位贴紧组件(7)均包括移动板(71)，两个所述移动板(71)分别滑动设置于电芯(3)的一侧和底部，两个所述移动板(71)的内侧均连接有固定架(72)，两个所述固定架(72)的内部均设置有压膜辊(73)，两个所述压膜辊(73)分别压合于胶带(8)的表面且贴合设置于电芯(3)的一侧和底部，两个所述移动板(71)的内侧均滑动连接有滑动架(74)，两个所述滑动架(74)的内部均设置有移动辊(75)，两个所述移动辊(75)分别压合于胶带(8)的表面且滑动贴合设置于电芯(3)的一侧和底部。

2.如权利要求1所述锂电池隔离膜贴胶机构，其特征在于：所述机架(1)的表面两侧分别连接有侧板(5)和横板(6)，所述侧板(5)和横板(6)上均连接有电动液压缸(78)，两个所述电动液压缸(78)的活塞杆端分别连接于相对应的移动板(71)上。

3.如权利要求1所述锂电池隔离膜贴胶机构，其特征在于：两个所述移动板(71)上均连接有两个微型电动推杆(76)，两个所述微型电动推杆(76)的活塞杆端共同连接于滑动架(74)上，两个所述滑动架(74)的底部均连接有滑块，两个所述移动板(71)上均开设有与滑块相匹配的滑槽(77)。

4.如权利要求1所述锂电池隔离膜贴胶机构，其特征在于：所述胶带放卷组件(2)包括旋转设置于机架(1)表面的放卷轴(21)，所述放卷轴(21)的一侧设置有两个固定过辊(22)和一个定位辊(23)，所述定位辊(23)的下方设置有多个导向辊(24)和一个胶带导向块(25)。

5.如权利要求1所述锂电池隔离膜贴胶机构，其特征在于：所述电芯夹持组件(4)包括竖板(41)，所述竖板(41)的底部连接有支撑架(49)，所述支撑架(49)的底部连接于机架(1)的底部一侧。

6.如权利要求5所述锂电池隔离膜贴胶机构，其特征在于：所述竖板(41)的一侧靠近顶部和底部均滑动设置有两个夹持条(42)，四个所述夹持条(42)的相对一侧均连接有橡胶板(43)，四个所述橡胶板(43)分别设置于电芯(3)的顶部和底部。

7.如权利要求6所述锂电池隔离膜贴胶机构，其特征在于：两个所述夹持条(42)之间连接有连接块(44)，每个所述连接块(44)上均螺纹连接有螺杆(47)，所述竖板(41)的另一侧靠近顶部和底部均连接有固定块(46)，每个所述螺杆(47)的一端均贯穿于固定块(46)且连接有手柄(48)。

技术总结
本技术提供一种锂电池隔离膜贴胶机构，包括机架、胶带放卷组件和其上卷绕的胶带，所述机架靠近中部一侧设置有电芯，本技术中通过设置两个胶带定位贴紧组件，在对电芯进行贴胶时，能够从电芯的两侧对角进行包覆贴胶，利用两个压膜辊和两个移动辊，来对电芯的两侧对角的胶带进行压紧，贴胶过程中不会因为胶带和电芯之间的粘贴力不合理而出现胶带与隔膜发生撕扯、刮擦的现象，同时，利用两个移动辊在胶带表面来回滚动，能够最大程度保障对电芯的有效贴胶固定，贴胶质量好，提高了胶带与电芯的粘贴力，也可以将气泡排出，从而有效的改善了电芯表面的隔膜被扯破的现象，避免返工返检，降低排产不良率。

技术研发人员：黄生春,贾小强
受保护的技术使用者：深圳研赛自动化设备有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/13