一种分瓣式高精度天线金属反射面以及工装的制作方法

本申请属于反射面领域，涉及一种分瓣式高精度天线金属反射面工装，尤其涉及一种分瓣式高精度天线金属反射面。

背景技术：

1、随着卫星通信技术的发展，地面站天线技术也得到很大的发展，相应的地面站天线的数量也快速增多，突破传统的单件、少量的建站模式，目前部分地面站趋向于范围更广、批量性的建站，传统的中等口径的天线反射面的结构形式因为制造调试周期、重量、安装便捷性、成本等往往不能满足目前快速安装、轻量化等需求。目前，中等口径天线为了安装运输方便，如图7所示，天线都设计成分块面板式+中心体+背架支撑的形式，出厂前进行面板和背架围绕中心体的一一配装，并分别进行面板和背架的调整，将整体型面精度调整至要求值后配打销孔，后进行拆解发货。现有工艺具有如下缺点：面板一致性差，整体精度需要靠人工反复装调、测量完成，周期较长、不可控；有背架结构，重量大、成本高；单块不一致，互换性差；

2、专利cn104393421a提出了一种分瓣式高精度全复合材料天线反射器，该天线反射器为分瓣结构，包括一个中心瓣和在中心瓣周围均布的多块扇形瓣；中心瓣与扇形瓣之间以及多块扇形瓣之间都通过可拆卸方式连接；中心反射面板和多块扇形反射面板共同组成该天线反射器的反射面板，该发明优化了大口径天线的分瓣形式，同时有将反射面板与加强背架进行一体化设计，结构稳定，便于天线反射器的运输、架设和运行。但是对于中等口径天线，该发明的仍未提升工装的互换性。

技术实现思路

1、本申请的目的在于解决现有技术中工装互换性差的问题，提供一种分瓣式高精度天线金属反射面工装。

2、为达到上述目的，本申请采用以下技术方案予以实现：

3、本申请提供一种分瓣式高精度天线金属反射面工装，其特征在于，包括若干铆接模胎，所述铆接模胎包括定位面、若干接口定位座、若干定位槽、若干纵筋压紧固定位、中心定位座、支撑座定位口以及若干环筋压紧固定位；所述定位面为具有一定厚度的扇形；所述定位面用于放置蒙皮；所述若干接口定位座均匀分布于定位面两侧；所述若干定位槽均匀开设于定位面两侧的边缘；所述若干纵筋固定位均匀开设于定位面两侧边缘；所述中心定位座装配于定位面的顶点；所述支撑座定位口装配于定位面的圆心；若干所述环筋压紧固定位均匀分布于定位面弧边。

4、进一步地优化为，所述若干铆接模胎装配为圆形工装；所述定位面装配为圆形弧面；每个所述定位面两侧的所述接口定位座与相邻所述定位面的接口定位座相连。

5、进一步地优化为，所述定位槽四等分每个所述定位面的侧边；所述纵筋压紧固定位三等分每个所述定位面的侧边。

6、进一步地优化为，所述纵筋固定位为开设于定位面两侧边缘的螺纹孔。

7、进一步地优化为，所述中心定位座包括环形定位面和定位销孔；所述环状定位面安装于定位面顶端；所述环状定位面与定位面圆心端形状相同；所述定位销孔开设于中心定位座上表面。

8、进一步地优化为，所述支撑座定位口安装在铆接模胎上，包括中心定位座的延伸面和连接于定位面的两侧立面的固定面。

9、进一步地优化为，所述环筋压紧固定位为均匀分布于弧边的螺纹孔。

10、同时本申请还提供一种分瓣式高精度天线金属反射面，包括若干反射面拼装单元；所述反射面拼装单元运用分瓣式高精度天线金属反射面工装装配获得。

11、进一步地优化为包括中心定位圈、蒙皮、若干环筋、若干纵筋、盖板以及支撑座；所述蒙皮为带有一定弧度的扇形；所述中心定位圈为位于蒙皮处的同心扇形结构；所述若干纵筋与半径重合均匀分布与蒙皮下表面；所述若干环筋与蒙皮同心均匀分布于面皮下表面与所述纵筋垂直；所述支撑座装配于距离所述中心定位圈最近的环筋与中心的所述纵筋交汇处；所述盖板装配于每个所述纵筋与所述环筋的交汇处；所述若干定位块均匀分布于左侧纵筋以及右侧纵筋向外的侧边。

12、与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：

13、本实用新型不仅具有高效、结构简单、使用方便的优点，而且安全可靠、稳定性高，通过拼装铆接模具进行蒙皮定位和环向筋条定位、纵向筋条定位，同时通过拼装铆接模具两侧、中心位置定位天线反射面板接口后，将蒙皮与背架用铆钉进行连接，相比较于传统的加工方法，有效提高单块天线反射面板的型面精度至rms0.1mm、降低产品整体重量25-35％、效率、经济性、安装便捷性、一致性等，并有效提高产品整体安装精度和重复安装精度，并能够达到在使用现场直接安装不经调试达到精度要求的效果。

技术特征：

1.一种分瓣式高精度天线金属反射面工装，其特征在于，包括若干铆接模胎，所述铆接模胎包括定位面、若干接口定位座、若干定位槽、若干纵筋压紧固定位、中心定位座、支撑座定位口以及若干环筋压紧固定位；所述定位面为具有一定厚度的扇形；所述定位面用于放置蒙皮；所述若干接口定位座均匀分布于定位面两侧；所述若干定位槽均匀开设于定位面两侧的边缘；所述若干纵筋压紧固定位均匀开设于定位面两侧边缘；所述中心定位座装配于定位面的圆心；所述支撑座定位口装配于定位面的顶端；若干所述环筋压紧固定位均匀分布于定位面弧边。

2.根据权利要求1所述的分瓣式高精度天线金属反射面工装，其特征在于，所述定位面装配为圆形弧面；每个所述定位面两侧的所述接口定位座与相邻所述定位面的接口定位座相连。

3.根据权利要求1所述的分瓣式高精度天线金属反射面工装，其特征在于，所述定位槽四等分每个所述定位面的侧边；所述纵筋压紧固定位三等分每个所述定位面的侧边。

4.根据权利要求1所述的分瓣式高精度天线金属反射面工装，其特征在于，所述纵筋固定位为开设于定位面两侧边缘的螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的分瓣式高精度天线金属反射面工装，其特征在于，所述中心定位座包括环形定位面和定位销孔；所述环形定位面安装于定位面顶端；所述环形定位面与定位面圆心端形状相同；所述定位销孔开设于中心定位座上表面。

6.根据权利要求1所述的分瓣式高精度天线金属反射面工装，其特征在于，所述支撑座定位口安装在铆接模胎上，包括中心定位座的延伸面和连接于定位面的两侧立面的固定面。

7.根据权利要求1所述的分瓣式高精度天线金属反射面工装，其特征在于，所述环筋压紧固定位为均匀分布于弧边的螺纹孔。

8.一种分瓣式高精度天线金属反射面，其特征在于，包括若干反射面拼装单元；所述反射面拼装单元运用权利要求1-7所述的任一分瓣式高精度天线金属反射面工装装配获得。

9.根据权利要求8所述的分瓣式高精度天线金属反射面，其特征在于，包括中心定位圈、蒙皮、若干环筋、若干纵筋、盖板、若干定位块以及支撑座；所述蒙皮为带有一定弧度的扇形；所述中心定位圈为位于所述蒙皮处的同心扇形结构；所述若干纵筋与半径重合均匀分布于蒙皮下表面；所述若干环筋与蒙皮同心均匀分布于所述蒙皮下表面与所述纵筋垂直；所述支撑座装配于距离中心定位圈最近所的所述环筋与中心的所述纵筋交汇处；所述盖板装配于每个所述纵筋与所述环筋的交汇处；所述若干定位块均匀分布于左侧纵筋以及右侧纵筋向外的侧边。

技术总结
一种分瓣式高精度天线金属反射面工装，包括若干铆接模胎，所述铆接模胎包括定位面、若干接口定位座、若干定位槽、若干纵筋压紧固定位、中心定位座、支撑座定位口以及若干环筋压紧固定位；所述定位面为具有一定厚度的扇形；所述定位面用于放置蒙皮；所述若干接口定位座均匀分布于定位面两侧；所述若干定位槽均匀开设于定位面两侧的边缘；所述若干纵筋固定位均匀开设于定位面两侧边缘；所述中心定位座装配于定位面的圆心；所述支撑座定位口装配于定位面的顶端；若干所述环筋压紧固定位均匀分布于定位面弧边。相比较与传统的加工方法，有效提高天线反射面板的型面精度、效率、经济性、安装便捷性、一致性等。

技术研发人员：刘颖伟,雷艳妮,姚薇薇
受保护的技术使用者：陕西航天技术应用研究院有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/15