动力电池的电芯盖板的制作方法

本技术涉及动力电池的，具体涉及一种动力电池的电芯盖板。

背景技术：

1、目前，由于新能源汽车技术的发展，对锂离子电池在内的动力电池提出了不断增高的性能要求。电芯作为动力电池的核心部件，在结构上主要包括外部绝缘部件、封装极组零部件、盖板、内部绝缘部件及电连接部件，盖板主要包括盖板本体和连接在盖板本体上的正、负极柱，每个极柱的整体则可分为位于电芯内部的内极柱部分和位于电芯外部的外极柱部分，电芯内部的极组与该电芯的内极柱连接，以分别引出该电芯的正、负极。

2、现阶段，电芯盖板中，极柱连接于盖板本体多为铆接结构，在盖板本体上设正、负极柱的部位分别设铆接块，铆接块上设铆接孔，正、负极柱分别与对应铆接块上的铆接孔实现铆接配合，但此种结构会使极柱顶部为了配合铆接块预留有较多的部分，从而增大用料成本以及影响电池容量的提升，因此目前出现了舍弃铆接块而直接冲压极柱的方式来缓解上述问题。

3、但是，直接冲压极柱来实现极柱与盖板本体轴向上的限位固定，与铆接块结构相比，长时间使用后容易出现极柱绕自身轴线转动的现象，可能导致内部电路接触不良。

技术实现思路

1、因此，本实用新型要解决的技术问题在于现有技术中电芯盖板长时间使用后极柱容易绕自身轴线转动，发生极柱松动的现象。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种动力电池的电芯盖板，包括光铝片、极柱体及绝缘密封件。

3、其中，光铝片具有内侧面和外侧面，设有贯穿内侧面与外侧面的极柱孔；极柱体包括基座和柱体，柱体自光铝片的内侧面穿过极柱孔，基座限位于光铝片的内侧；绝缘密封件密封柱体周壁与极柱孔孔壁之间的间隙且绝缘隔离极柱体与光铝片；柱体位于光铝片外侧的部位具有向内侧冲压成形的凸起部，凸起部自柱体周面径向延伸，凸起部配合基座将绝缘密封件、极柱体及光铝片紧密结合在一起；柱体径向切面为圆形，极柱孔为与柱体相匹配的圆孔；基座径向切面为矩形，光铝片内侧面设有与极柱孔同轴且连通的矩形槽，基座限制转动于矩形槽内。

4、可选地，绝缘密封件包括绝缘垫片、密封圈及塑胶垫；其中，绝缘垫片套接于柱体并挤紧于凸起部与光铝片的外侧面之间，凸起部通过柱体冲压成形于绝缘垫片的顶面；密封圈至少包裹于柱体位于极柱孔内的部分；塑胶垫通过避让孔套接于柱体并挤紧于基座与光铝片的内侧面之间；塑胶垫配合绝缘垫片对极柱体轴向方向挤紧限位，且绝缘隔离极柱体与光铝片的内、外侧面；密封圈密封柱体周壁与极柱孔孔壁之间的间隙且绝缘隔离极柱体与光铝片的极柱孔。

5、可选地，凸起部的外径大于极柱孔的直径，以增大凸起部与绝缘垫片的接触面积，使盖板结构更加稳固。

6、可选地，光铝片外侧面设有与极柱孔同轴且连通的承托槽，绝缘垫片的底部限位于承托槽内。

7、可选地，柱体周面沿径向向内开设环形槽，绝缘垫片卡接于环形槽，以防止冲压成形凸起部使绝缘垫片的内圈边沿向下翘边。

8、可选地，密封圈的底部具有沿光铝片内侧面延伸的折边，折边贴合光铝片的极柱孔内侧面以增加绝缘密封圈的密封效果。

9、可选地，动力电池的电芯盖板还包括包胶层，包胶层至少包覆于凸起部的外部，以平滑凸起部的外圈边沿。

10、可选地，包胶层包覆于凸起部及绝缘垫片的外部，以平滑凸起部外圈边沿的不规则以及绝缘垫片外圈边沿的向上翘边，另外，包胶层也能起到固定凸起部及绝缘垫片的作用，且能够进一步增强绝缘效果。

11、可选地，绝缘垫片包括pps塑料材质；和/或，光铝片内侧面在极柱孔外边缘开设向外侧面凹陷的限位槽，密封圈及塑胶垫与限位槽卡接。

12、可选地，负极的极柱体为铜铝复合板结构。

13、本实用新型技术方案，具有如下优点：

14、1、本实用新型提供的动力电池的电芯盖板，通过极柱体的柱体穿过光铝片的极柱孔后进行冲压工艺形成凸起部，凸起部与基座分别限位于光铝片的内外两侧，并通过绝缘密封件填充极柱体与光铝片之间的缝隙，起到挤紧固定、绝缘隔离、密封以及耐压的效果，而且，基座径向切面为矩形，光铝片的内侧面设有与极柱孔同轴的矩形槽，基座限位转动于矩形槽内，从而使极柱体无法绕自身轴线转动，缓解长时间使用后极柱体容易松动的问题；另外，柱体径向切面为圆形，与整个极柱体径向切面均设为矩形相比，节省材料，减轻盖板重量。

15、2、本实用新型提供的动力电池的电芯盖板，通过塑胶垫配合绝缘垫片对极柱体轴向方向挤紧限位，且绝缘隔离极柱体与光铝片的内、外侧面；密封圈密封柱体周壁与极柱孔孔壁之间的间隙且绝缘隔离极柱体与光铝片的极柱孔；另外，绝缘垫片优选为pps塑料材质，高强度耐压材料，不仅能很好地起到到绝缘效果，而且能够分散冲压压强，缓解冲压工艺对光铝片的损伤。

16、3、本实用新型提供的动力电池的电芯盖板，通过凸起部的外径大于极柱孔的直径设置，与凸起部的外径大于绝缘垫片的内径且小于极柱孔的直径相比，能够增大凸起部与绝缘垫片的接触面积，使盖板结构更加稳固。

17、4、本实用新型提供的动力电池的电芯盖板，通过光铝片外侧面设有与极柱孔同轴的承托槽，并使绝缘垫片位于承托槽内，使绝缘垫片于冲压时位置更加稳固。

18、5、本实用新型提供的动力电池的电芯盖板，通过柱体周面的环形承托凸起抵接于绝缘垫片的内圈边沿，缓解冲压时绝缘垫片的内圈边沿向下翘边的现象。

19、6、本实用新型提供的动力电池的电芯，通过包胶层对凸起部及绝缘垫片进行包覆，能够遮盖凸起部的不规则延伸以及绝缘垫片外圈边沿的翘边。

技术特征：

1.一种动力电池的电芯盖板，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的动力电池的电芯盖板，其特征在于，所述绝缘密封件包括：

3.根据权利要求2所述的动力电池的电芯盖板，其特征在于，所述凸起部的外径大于所述极柱孔的直径，以增大所述凸起部与所述绝缘垫片的接触面积，使盖板结构更加稳固。

4.根据权利要求2所述的动力电池的电芯盖板，其特征在于，所述光铝片外侧面设有与所述极柱孔同轴且连通的承托槽，所述绝缘垫片的底部限位于所述承托槽内。

5.根据权利要求2所述的动力电池的电芯盖板，其特征在于，所述柱体周面沿径向向内开设环形槽，所述绝缘垫片卡接于所述环形槽。

6.根据权利要求2所述的动力电池的电芯盖板，其特征在于，所述密封圈的底部具有沿所述光铝片内侧面延伸的折边。

7.根据权利要求2所述的动力电池的电芯盖板，其特征在于，所述动力电池的电芯盖板还包括：

8.根据权利要求7所述的动力电池的电芯盖板，其特征在于，所述包胶层包覆于所述凸起部及所述绝缘垫片的外部。

9.根据权利要求2所述的动力电池的电芯盖板，其特征在于，所述绝缘垫片包括pps塑料材质；

10.根据权利要求1所述的动力电池的电芯盖板，其特征在于，负极的所述极柱体为铜铝复合板结构。

技术总结
本技术提供一种动力电池的电芯盖板，属于动力电池技术领域，包括光铝片、极柱体及绝缘密封件。本技术通过极柱体的柱体穿过光铝片的极柱孔后进行冲压工艺形成凸起部，凸起部与基座分别限位于光铝片的内外两侧，并通过绝缘密封件填充极柱体与光铝片之间的缝隙，起到挤紧固定、绝缘隔离、密封以及耐压的效果，而且，基座径向切面为矩形，光铝片的内侧面设有与极柱孔同轴的矩形槽，基座限位转动于矩形槽内，从而使极柱体无法绕自身轴线转动，缓解长时间使用后极柱体容易松动的问题；另外，柱体径向切面为圆形，与整个极柱体径向切面均设为矩形相比，节省材料，减轻盖板重量。

技术研发人员：徐同力,李龙,徐檑
受保护的技术使用者：蜂巢能源科技股份有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/15