电池的制作方法

本技术涉及一种电池。

背景技术：

1、目前，电芯的正常制程流程是在电芯一次注液化成之后进行二次、三次补液，这种方式需要电芯在化成前后利用过程密封钉对电芯存储、流转等起到保护作用，且在补液结束之后需要将过程密封钉拔除，改用密封胶钉密封，然后外侧焊接密封铝片进行最终完全密封。这种在电芯制程过程中，需要更换过程密封钉，并且过程密封钉更换完成后需要使用特定溶剂擦洗，才能循环使用，导致装配工序增多，人力成本增加，零件数量增加，电芯成本上升。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的电池的过程密封钉需要被更换为胶钉，导致成本增加的缺陷，提供一种电池。

2、本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

3、一种电池，所述电池包括电池本体、过程密封钉和钉壳体，所述电池本体的表面具有注液孔，所述过程密封钉包括密封部和施力部，所述密封部嵌设并密封于所述注液孔，所述施力部凸出于所述电池本体的表面，所述钉壳体罩设于所述施力部并密封连接于所述电池本体。

4、在本方案中，该电池在过程密封钉的外部罩设有钉壳体，钉壳体对过程密封钉形成保护罩，使在电池的制作过程中，无需更换过程密封钉，简化制作过程，降低人力成本，同时取消密封胶钉结构件，降低电池成本，并且钉壳体与电池本体密封连接，提高了电池注液孔的密封效果。此外，在钉壳体安装之前，若需给电池补液，还可拆卸下过程密封钉，对电池进行补液，操作简单方便，并且不会对电池本体造成结构上的破坏。

5、较佳地，所述钉壳体的内周面抵接于所述施力部的外周面。

6、在本方案中，采用上述结构设置，使过程密封钉被钉壳体夹紧固定，防止过程密封钉在钉壳体的内部松动或脱落，提高可靠性。

7、较佳地，所述钉壳体的内壁抵接于所述施力部的端面。

8、在本方案中，采用上述结构设置，防止过程密封钉沿过程密封钉的轴向方向滑动，以至于从注液孔上松动或脱落，导致漏液。

9、较佳地，所述电池本体具有沉孔，所述注液孔位于所述沉孔内，所述钉壳体具有翻边部，所述翻边部嵌设于所述沉孔并与所述电池本体密封连接。

10、在本方案中，采用上述结构设置，增加钉壳体与电池本体之间的接触面积，提高密封效果。若有少量电解液渗漏，会被容纳在沉孔内，也便于往电池本体内注电解液。

11、较佳地，所述翻边部的边缘焊接连接于所述电池本体。

12、在本方案中，采用上述结构设置，提高密封和连接效果。

13、较佳地，所述翻边部与所述电池本体的表面平齐。

14、在本方案中，采用上述结构设置，使电池本体的表面平整。

15、较佳地，所述电池还包括三角卡爪，所述三角卡爪用于安装所述钉壳体于所述过程密封钉的施力部。

16、在本方案中，利用三角卡爪安装钉壳体于过程密封钉，三角卡爪能够对钉壳体的侧壁挤压形变，使钉壳体夹紧并贴合过程密封钉，提高固定效果。

17、较佳地，所述过程密封钉具有弹性。

18、在本方案中，采用上述结构设置，便于过程密封钉通过挤压形变并密封注液孔，提高密封效果。

19、较佳地，所述钉壳体的材质为铝。

20、在本方案中，铝材质的钉壳体，其可塑性好，便于装配和密封，也便于与铝壳体的电池焊接连接。

21、较佳地，所述过程密封钉的外周面上设有限位台阶，所述限位台阶抵接于所述电池本体的表面。

22、在本方案中，采用上述结构设置，便于控制过程密封钉插入的深度，同时，限位台阶也增大过程密封钉与电池本体的接触面积，提高密封效果。

23、较佳地，所述注液孔的边缘设置有倒角。

24、在本方案中，采用上述结构设置，便于过程密封钉与电池本体贴合，提高密封效果。此外，若注液孔不设置倒角，会存在锋利的棱角，在过程密封钉插拔的过程中，增大过程密封钉的磨损，降低过程密封钉的寿命。

25、在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

26、本实用新型的积极进步效果在于：该电池在过程密封钉的外部罩设有钉壳体，钉壳体对过程密封钉形成保护罩，使在电池的制作过程中，无需更换过程密封钉，简化制作过程，降低人力成本，同时取消密封胶钉结构件，降低电池成本，并且钉壳体与电池本体密封连接，提高了电池注液孔的密封效果。

技术特征：

1.一种电池，其特征在于，所述电池包括电池本体、过程密封钉和钉壳体，所述电池本体的表面具有注液孔，所述过程密封钉包括密封部和施力部，所述密封部嵌设并密封于所述注液孔，所述施力部凸出于所述电池本体的表面，所述钉壳体罩设于所述施力部并密封连接于所述电池本体。

2.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述钉壳体的内周面抵接于所述施力部的外周面。

3.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述钉壳体的内壁抵接于所述施力部的端面。

4.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池本体具有沉孔，所述注液孔位于所述沉孔内，所述钉壳体具有翻边部，所述翻边部嵌设于所述沉孔并与所述电池本体密封连接。

5.如权利要求4所述的电池，其特征在于，所述翻边部的边缘焊接连接于所述电池本体。

6.如权利要求4所述的电池，其特征在于，所述翻边部与所述电池本体的表面平齐。

7.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池还包括三角卡爪，所述三角卡爪用于安装所述钉壳体于所述过程密封钉的施力部。

8.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述过程密封钉具有弹性。

9.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述钉壳体的材质为铝。

10.如权利要求1-9中任一项所述的电池，其特征在于，所述注液孔的边缘设置有倒角。

技术总结
本技术公开了一种电池，所述电池包括电池本体、过程密封钉和钉壳体，所述电池本体的表面具有注液孔，所述过程密封钉包括密封部和施力部，所述密封部嵌设并密封于所述注液孔，所述施力部凸出于所述电池本体的表面，所述钉壳体罩设于所述施力部并密封连接于所述电池本体。该电池在过程密封钉的外部罩设有钉壳体，钉壳体对过程密封钉形成保护罩，使在电池的制作过程中，无需更换过程密封钉，简化制作过程，降低人力成本，同时取消密封胶钉结构件，降低电池成本，并且钉壳体与电池本体密封连接，提高了电池注液孔的密封效果。

技术研发人员：张夜,陶亮,姜俊杰,吴迪,渠雁晓
受保护的技术使用者：中化扬州锂电科技有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/14