一种使用新型结构注塑板的电感的制作方法

本技术涉及电感，具体涉及一种使用新型结构注塑板的电感。

背景技术：

1、目前市场的电感大部分都是采用一面普通的注塑板做磁芯和线圈之间的绝缘，但是产品的气隙比较大，常规的注塑板已经不能保证电感的磁芯中柱偏移位置，且电感在工作过程中温度升高，很容易出现组装部件受热膨胀而导致散裂的现象，因此，亟需提供一种电感，既可以避免磁芯中柱偏移，又可以提高整体组装结构的稳定性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种使用新型结构注塑板的电感，解决以下技术问题：

2、如何放置电感中的磁芯中柱在两个磁芯之间歪倒，并提高电感整体结构的稳定性。

3、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

4、一种使用新型结构注塑板的电感，包括上磁芯和下磁芯，所述上磁芯下侧和所述下磁芯上侧均安装有隔板，所述隔板包括板体，所述板体上开设有多个通孔，每一个通孔边缘处均安装有防歪凸台，所述板体上位于最外端的两个防歪凸台的外侧均安装有加强筋一，每相邻的两个防歪凸台之间设置有安装在板体上的加强筋二，所述板体上位于多个防歪凸台一侧的部位上安装有加强筋三；

5、所述板体前后两侧的中间部位开设有钢带槽口，用以对钢带进行限位；两个所述隔板上下对应的防歪凸台中均插设有磁芯中柱，且磁芯中柱的上下端分别于上磁芯和下磁芯连接；所述磁芯中柱位于两个隔板之间的柱壁上绕设有线圈。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述防歪凸台的内圈形状与所述通孔以及磁芯中柱的端面形状相同，所述防歪凸台的内径与所述通孔内径相同，且大于磁芯中柱的端面直径。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述上磁芯与所述下磁芯通过钢带捆绑固定，所述钢带通过所述钢带槽口。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述磁芯中柱与上磁芯和下磁芯之间均通过胶水粘接。

9、作为本实用新型进一步的方案：所述隔板的一角还开设有出线槽口。

10、本实用新型的有益效果：

11、在对该电感进行组装时，磁芯中柱上端嵌入板体的通孔中并与上磁芯下表面粘接，从而完成对电感的初步组装，不仅组装便捷，而且在的限位作用下，磁芯中柱不会发生异位现象，使得电感的整体结构更加稳定，组装效果更好；且隔板上设置有多组加强筋，有利于提高隔板的强度性能，进而提高电感整体的结构稳定性。

技术特征：

1.一种使用新型结构注塑板的电感，包括上磁芯(100)和下磁芯(200)，其特征在于，所述上磁芯(100)下侧和所述下磁芯(200)上侧均安装有隔板(300)，所述隔板(300)包括板体(301)，所述板体(301)上开设有多个通孔，每一个通孔边缘处均安装有防歪凸台(302)，所述板体(301)上位于最外端的两个防歪凸台(302)的外侧均安装有加强筋一(303)，每相邻的两个防歪凸台(302)之间设置有安装在板体(301)上的加强筋二(304)，所述板体(301)上位于多个防歪凸台(302)一侧的部位上安装有加强筋三(305)；

2.根据权利要求1所述的使用新型结构注塑板的电感，其特征在于，所述防歪凸台(302)的内圈形状与所述通孔以及磁芯中柱(400)的端面形状相同，所述防歪凸台(302)的内径与所述通孔内径相同，且大于磁芯中柱(400)的端面直径。

3.根据权利要求1所述的使用新型结构注塑板的电感，其特征在于，所述上磁芯(100)与所述下磁芯(200)通过钢带捆绑固定，所述钢带通过所述钢带槽口(306)。

4.根据权利要求1所述的使用新型结构注塑板的电感，其特征在于，所述磁芯中柱(400)与上磁芯(100)和下磁芯(200)之间均通过胶水粘接。

5.根据权利要求1所述的使用新型结构注塑板的电感，其特征在于，所述隔板(300)的一角还开设有出线槽口(307)。

技术总结
本技术公开了一种使用新型结构注塑板的电感，涉及电感技术领域，包括上磁芯和下磁芯，所述上磁芯下侧和所述下磁芯上侧均安装有隔板，所述隔板包括板体，所述板体上开设有多个通孔，每一个通孔边缘处均安装有防歪凸台，所述板体上位于最外端的两个防歪凸台的外侧均安装有加强筋一，每相邻的两个防歪凸台之间设置有安装在板体上的加强筋二，所述板体上位于多个防歪凸台一侧的部位上安装有加强筋三；两个所述隔板上下对应的防歪凸台中均插设有磁芯中柱；在对该电感进行组装时，磁芯中柱不会发生异位现象，组装效果更好；且隔板上设置有多组加强筋，电感整体的结构稳定性高。

技术研发人员：温严回,程洁
受保护的技术使用者：合肥云路聚能电气有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/4/17