一种电缆绞合机的制作方法

本技术涉及电缆生产，尤其涉及一种电缆绞合机。

背景技术：

1、在电缆的制作过程中，常使用到绞合机将若干根相同直径或不同直径的单线，按一定的方向和一定的规则绞合在一起，组成一个整体的交合线，在进行绞合之前，需要将多个缠绕有单线圈的套筒分别套设在绞合机表面的多根转轴上，然后多根转轴再带着多个套筒一同转动进行走线。

2、套设在转轴上的套筒一般都是通过螺钉螺母固定件进行固定，从而导致套筒的安装和拆卸的步骤较为繁琐，需要花费大量的时间，进影响了电缆绞合的工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，套设在转轴上的套筒一般都是通过螺钉螺母固定件进行固定，从而导致套筒的安装和拆卸的步骤较为繁琐，需要花费大量的时间，进影响了电缆绞合的工作效率，而提出的一种电缆绞合机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种电缆绞合机，包括机板，所述机板表面转动安装有转轴，所述转轴上固定套接有第一抵板，所述转轴表面设有螺纹，所述转轴上螺纹套接有第二抵板；

4、所述机板表面固定安装有u型的安装座，所述安装座内垂直转动安装有转杆，所述转杆上固定套接有一端为闭口设计的空心杆，所述空心杆内水平转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹套接有滑块，所述滑块的表面固定安装有用于限制第二抵板移动的l型的限制板，所述转杆通过传动组件控制转动。

5、优选的，所述传动组件包括固定套接在转杆上的齿轮、与齿轮啮合连接的齿条杆和驱动部件，所述驱动部件用于控制齿条杆移动，所述安装座内壁开设有贯穿机板的插口，所述齿条杆水平滑动插设在插口内。

6、优选的，所述驱动部件包括转动安装在机板表面的第二螺纹杆和螺纹套接在第二螺纹杆上的滑板，所述滑板与齿条杆固定连接。

7、优选的，所述限制板的表面开设有球形槽，所述球形槽内滚动嵌设有圆球。

8、优选的，所述滑块四周侧壁均与空心杆内壁滑动接触。

9、优选的，所述第一抵板和第二抵板相互靠近的一面均粘接有防滑层，所述防滑层的材质为橡胶。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、通过第一抵板、第二抵板以及限制板之间的相互配合，可以快速完成对不同长度套筒的固定和解除固定的工作，方便快捷，避免了使用螺钉螺母固定件的繁琐步骤，提高了拆装套筒的工作效率，进而提高了电缆绞合的工作效率。

技术特征：

1.一种电缆绞合机，包括机板（1），其特征在于，所述机板（1）表面转动安装有转轴（2），所述转轴（2）上固定套接有第一抵板（3），所述转轴（2）表面设有螺纹，所述转轴（2）上螺纹套接有第二抵板（4）；

2.根据权利要求1所述的一种电缆绞合机，其特征在于，所述传动组件包括固定套接在转杆（6）上的齿轮（11）、与齿轮（11）啮合连接的齿条杆（12）和驱动部件，所述驱动部件用于控制齿条杆（12）移动，所述安装座（5）内壁开设有贯穿机板（1）的插口，所述齿条杆（12）水平滑动插设在插口内。

3.根据权利要求2所述的一种电缆绞合机，其特征在于，所述驱动部件包括转动安装在机板（1）表面的第二螺纹杆（13）和螺纹套接在第二螺纹杆（13）上的滑板（14），所述滑板（14）与齿条杆（12）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电缆绞合机，其特征在于，所述限制板（10）的表面开设有球形槽，所述球形槽内滚动嵌设有圆球（15）。

5.根据权利要求1所述的一种电缆绞合机，其特征在于，所述滑块（9）四周侧壁均与空心杆（7）内壁滑动接触。

6.根据权利要求1所述的一种电缆绞合机，其特征在于，所述第一抵板（3）和第二抵板（4）相互靠近的一面均粘接有防滑层，所述防滑层的材质为橡胶。

技术总结
本技术公开了一种电缆绞合机，包括机板，所述机板表面转动安装有转轴，所述转轴上固定套接有第一抵板，所述转轴表面设有螺纹，所述转轴上螺纹套接有第二抵板；所述机板表面固定安装有安装座，所述安装座内垂直转动安装有转杆，所述转杆上固定套接有一端为闭口设计的空心杆，所述空心杆内水平转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹套接有滑块，所述滑块的表面固定安装有用于限制第二抵板移动的L型的限制板，所述转杆通过传动组件控制转动。通过第一抵板、第二抵板以及限制板之间的相互配合，可以快速完成对不同长度套筒的固定和解除固定的工作，方便快捷，避免了使用螺钉螺母固定件的繁琐步骤，提高了拆装套筒的工作效率。

技术研发人员：刘磊,韩竞毅,许国中,狄勤卫,葛磊磊,周冬花
受保护的技术使用者：江苏珠影特种电缆有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15