本申请涉及自动化设备,尤其涉及一种极片的制片装置及切叠设备。
背景技术:
1、在叠片电池的电芯制作过程中,需要先制作出极片,再对极片进行堆叠,以形成电芯。
2、然而,对于刀片电池而言,由于其极片的长宽比较大,一方面,制片装置对极片料带裁切时单步节拍较大,导致制片效率较低,进而影响电芯生产效率;另一方面,可以通过增加并行的制片装置来提高制片效率,但这又需要大量资金投入,导致电芯生产成本提高。
技术实现思路
1、本申请实施例公开了一种极片的制片装置及切叠设备,能够解决相关技术中电芯生产效率较低且生产成本较高的问题。
2、为了实现上述目的,第一方面,本申请的一些实施例提出一种极片的制片装置,包括:分切机构,用于接收料带以及将所述料带进行分切形成两个极片带,其中,沿着所述料带的宽度方向,所述料带的中部具有涂覆区域,两侧具有未涂覆区域,所述未涂覆区域用于形成极耳;第二成型机构,位于所述分切机构的下游,用于对两个所述极片带的两相对侧缘进行轮廓加工,以形成所述极耳;裁切机构,位于所述第二成型机构的下游,用于对两个所述极片带进行裁切,以形成极片。
3、可选地,制片装置还包括:第一成型机构,位于所述分切机构的下游,用于至少对两个所述极片带中相互朝向一侧的侧缘进行轮廓加工,以形成所述极片带的第一轮廓,其中,沿着所述极片带的宽度方向,所述第一轮廓与所述极耳相对设置,所述裁切机构用于在所述第一轮廓处进行裁切;放卷机构,位于所述分切机构的上游,用于提供所述料带。
4、可选地,所述第一成型机构位于所述分切机构和所述第二成型机构之间,或者
5、所述第一成型机构位于所述第二成型机构的下游。
6、可选地,所述制片装置还包括:张力机构,位于所述分切机构和所述第一成型机构之间。
7、可选地,所述制片装置还包括:纠偏机构,位于所述分切机构和所述第一成型机构之间,且位于所述张力机构的下游。
8、可选地,所述制片装置还包括:缓存机构,位于所述裁切机构的上游,用于对所述极片带进行缓存以停止向所述裁切机构供料,以及,用于释放所缓存的所述极片带以向所述裁切机构供料。
9、第二方面,本申请的一些实施例提出一种切叠设备,包括上述的制片装置。
10、可选地,所述切叠设备包括:两个制片装置,分别为第一制片装置和第二制片装置,所述第一制片装置用于制备正极片,第二制片装置用于制备负极片;叠片装置,用于将所述第一制片装置制得的正极片和所述第二制片装置制得的负极片进行堆叠以形成电芯。
11、可选地,所述切叠设备包括:所述叠片装置设于所述第一制片装置和所述第二制片装置之间。
12、可选地,所述切叠设备包括:正极定位机构,设于所述第一制片装置和所述叠片装置之间,用于将所述正极片进行预定位;负极定位机构,设于所述第二制片装置和所述叠片装置之间,用于将所述负极片进行预定位;所述叠片装置用于将已预定位的所述正极片和已预定位的所述负极片进行堆叠以形成所述电芯。
13、可选地,所述切叠设备包括:尾卷机构,位于所述叠片装置的下游,用于对电芯进行尾卷。
14、可选地,所述切叠设备包括:热压机构,位于所述尾卷机构的下游,用于对所述电芯进行热压。
15、与现有技术相比,本申请的有益效果是:
16、本申请的制片装置包括分切机构、第二成型机构和裁切机构,通过分切机构将料带进行分切以形成两个极片带,通过第二成型机构加工成型极耳,通过裁切机构对两个极片带进行裁切。由于本申请实施例的制片装置对料带进行分切,又能够实现一次裁切出两个极片,较之相关技术中单片制备的设备来说,本申请的制片效率大幅提高,进而可保证后续电芯制备的效率。同时,在满足相同产能的前提下,采用本申请的装置由于制片效率更高,也能够减少制片装置布局的数量,降低生产成本。
1.一种极片的制片装置(10),其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的制片装置(10),其特征在于,还包括:
3.根据权利要求2所述的制片装置(10),其特征在于,所述第一成型机构(105)位于所述分切机构(103)和所述第二成型机构(102)之间,或者
4.根据权利要求2或3所述的制片装置(10),其特征在于,所述制片装置(10)还包括:
5.根据权利要求4所述的制片装置(10),其特征在于,还包括:
6.根据权利要求1所述的制片装置(10),其特征在于,还包括:
7.一种切叠设备(20),其特征在于,包括如权利要求1-6任一项所述的制片装置。
8.根据权利要求7所述的切叠设备(20),其特征在于,包括:
9.根据权利要求8所述的切叠设备,其特征在于,还包括:所述叠片装置(30)设于所述第一制片装置(11)和所述第二制片装置(12)之间。
10.根据权利要求8所述的切叠设备(20),其特征在于,还包括:
11.根据权利要求8所述的切叠设备(20),其特征在于,还包括:
12.根据权利要求11所述的切叠设备(20),其特征在于,还包括: