电池及电池包的制作方法

本技术涉及电池，具体涉及电池及电池包。

背景技术：

1、电池包括壳体、设于壳体内的极组以及设于壳体端部的盖板，盖板上设有注液孔和防爆阀。注液孔用于向壳体内部注入电解液。

2、当前，电芯注液时存在冒液的风险，而由于防爆阀和注液孔同设于盖板上，冒液后电解液会流向防爆阀处，造成防爆阀被污染。电解液浸入防爆阀不仅影响电芯外观，而且会造成防爆阀腐蚀，影响防爆阀的爆破稳定性，导致电芯安全性能低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种电池及电池包，以解决电解液浸入防爆阀导致防爆阀腐蚀、电芯安全性差的问题。

2、第一方面，本实用新型提供了一种电池，包括壳体、盖板和防爆阀组件，壳体内设有极组，壳体的一端敞口设置，盖板设于壳体的敞口端，盖板上设有安装孔；防爆阀组件包括沿远离极组的方向依次设置的防爆阀、保护片和保护膜；防爆阀设于安装孔内，保护片盖设于安装孔上，保护片上设有若干透气孔；保护膜设于保护片上，并至少覆盖所有的透气孔，保护膜过气不过液。

3、有益效果：由于防爆阀的外侧由保护片和保护膜覆盖，能够将防爆阀和外界隔离，当注液孔出现冒液时，由于设置了保护膜和保护片，且保护膜过气不过液，从而能够将电解液和防爆阀隔离，防止电解液浸入防爆阀内而导致防爆阀被腐蚀，从而保证了防爆阀的爆破稳定性，提高了电池的安全性能。由于保护膜不影响气体的通过，因此，保护片的透气孔内外气压不存在压差，保护片上的透气孔可以用于防爆阀氦检以及防爆阀在内部气压突变达到防爆阀爆破压力时顺利爆开。

4、在一种可选的实施方式中，沿防爆阀的长度方向，相邻的透气孔之间的距离为2.0mm～3.0mm。

5、有益效果：将相邻的透气孔之间的间距控制在此范围内，能够防止多个透气孔之间分布太疏松而影响后续贴附保护膜的稳定性。

6、在一种可选的实施方式中，在保护膜上且靠近保护膜的边缘设有一圈胶层，保护膜通过胶层粘连在保护片上。

7、有益效果：这样既能够保证保护膜和保护片之间牢固地粘合，又能有效地节约成本。

8、在一种可选的实施方式中，保护膜的厚度为0.03mm～0.05mm。

9、有益效果：将保护膜的厚度控制在此范围内为宜，保护膜厚度太小，自身性能差，容易破损，和保护片之间贴胶连接组装难度大，保护膜厚度太大，一方面成本高，另一方面，透气性降低，影响防爆阀的内外压差，影响防爆阀的正常爆开。

10、在一种可选的实施方式中，壳体包括两个相对设置的第一壁以及沿第一壁的长边将两个第一壁连接的第二壁，第一壁的面积大于第二壁的面积，第二壁和盖板相对设置，两个第一壁以及第二壁中任意一个或多个的表面设有散热层。

11、有益效果：电芯在正常工作时，散热层可以及时、不断地将热量从电芯转移至自身并及时消散，对电池进行降温，避免热量的大量堆积，提升电芯的循环性能和安全性能。

12、在一种可选的实施方式中，散热层的厚度为0.5mm～1.0mm。

13、有益效果：将散热层控制在此范围内，能够保证良好的散热效果，厚度太小，一方面不易成型，另一方面，散热性能降低，厚度太大会占用电池模组的使用空间。

14、在一种可选的实施方式中，散热层包括设于第一壁上的散热部，散热部上设有温度监控组件。

15、有益效果：通过设置温度监控组件，用于实时监控电池的温度，当温度超出安全温度方位时，能够为人员提供信号，及时撤离，保证人身安全。比如，当电池应用于汽车上时，比如电池内部发生短路，会导致电池发热，起火爆炸，通过设置温监控组件，能够在电池温度过高，超出安全温度范围时及时提醒人员断电远离，保护人身安全。

16、在一种可选的实施方式中，散热部上设有安装槽，温度监控组件包括芯片以及与芯片电连接的多个温度传感器，芯片设于安装槽内，多个温度传感器围绕芯片间隔设置，温度传感器设于散热部的外表面。

17、有益效果：多个温度传感器能够测试多个电位的温度，并将温度信号传递至芯片，芯片可对电池的温度进行监控，一旦温度超出设定的安全温度范围，即发出报警信号，提醒人员断电远离。

18、在一种可选的实施方式中，芯片的外表面内陷于散热层的外表面，且内陷的深度为0.1mm～0.2mm。

19、有益效果：这样设置使得芯片和散热层之间的连接稳定性更好，同时，芯片不外露，能够对芯片起到一定的保护作用。若芯片的厚度大于散热层的厚度时，芯片凸出于散热层，这样会破坏产品的外形，且占用电池模组的使用空间。

20、第二方面，本实用新型还提供了一种电池包，包括多个以上技术方案中任一项的电池。

21、因为电池包包括电池，具有与电池相同的效果，在此不再赘述。

技术特征：

1.一种电池，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，沿所述防爆阀的长度方向，相邻的所述透气孔之间的距离为2.0mm～3.0mm。

3.根据权利要求1或2所述的电池，其特征在于，在所述保护膜上且靠近所述保护膜的边缘设有一圈胶层，所述保护膜通过所述胶层粘连在所述保护片上。

4.根据权利要求1或2所述的电池，其特征在于，所述保护膜的厚度为0.03mm～0.05mm。

5.根据权利要求1或2所述的电池，其特征在于，所述壳体包括两个相对设置的第一壁以及沿所述第一壁的长边将两个所述第一壁连接的第二壁，所述第一壁的面积大于所述第二壁的面积，所述第二壁和所述盖板相对设置，两个所述第一壁以及所述第二壁中任意一个或多个的表面设有散热层。

6.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，所述散热层的厚度为0.5mm～1.0mm。

7.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，所述散热层包括设于所述第一壁上的散热部，所述散热部上设有温度监控组件。

8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述散热部上设有安装槽，所述温度监控组件包括芯片以及与所述芯片电连接的多个温度传感器，所述芯片设于所述安装槽内，多个所述温度传感器围绕所述芯片间隔设置，所述温度传感器设于所述散热部的外表面。

9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述芯片的外表面内陷于所述散热层的外表面，且内陷的深度为0.1mm～0.2mm。

10.一种电池包，其特征在于，包括多个权利要求1至9中任一项所述的电池。

技术总结
本技术涉及电池技术领域，公开了电池及电池包，电池包括壳体、盖板和防爆阀组件，壳体内设有极组，壳体的一端敞口设置，盖板设于壳体的敞口端，盖板上设有安装孔；防爆阀组件包括沿远离极组的方向依次设置的防爆阀、保护片和保护膜；防爆阀设于安装孔内，保护片盖设于安装孔上，保护片上设有若干透气孔；保护膜设于保护片上并至少覆盖所有的透气孔，保护膜过气不过液。保护片和保护膜能够将防爆阀和外界隔离，当注液孔出现冒液时，保护膜能够将电解液和防爆阀隔离，防止电解液浸入防爆阀内而导致防爆阀被腐蚀，从而保证了防爆阀的爆破稳定性，提高了电池的安全性能。由于保护膜不影响气体的通过，因此，防爆阀达到爆破压力时能够顺利爆开。

技术研发人员：袁跃,候占瑞,马永贵,夏天军
受保护的技术使用者：蜂巢能源科技股份有限公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/1/15