一种电池密封盖板的制作方法

本技术涉及电池密封盖板，具体是指一种电池密封盖板。

背景技术：

1、电池目前已被广泛的应用于电子、汽车、航空、医疗等各个领域，且电池的性能也成为了影响各个行业发展的关键因素，电池行业盖板和极柱的现有安装方式主要为固定铆接和焊接，密封则主要通过在盖板和极柱之间加装密封圈来实现。

2、这些方式有一些难以克服的缺点，如零件数量较多，组装相对复杂，且品质稳定性较差，现有的电池，密封主要通过密封圈实现；而为了获得高强度的连接强度，电极柱的连接通常通过固定铆接或焊接的方式连接到电池本体上，固定铆接和电极柱焊接后会增大电极柱的内阻，内阻增大会导致电极柱发热，电极柱发热会导致电池发热，同时，长期来看，由于密封件容易老化、零件容易松驰，也极容易带来密封问题，造成安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型解决上述问题，提供一种其能够节省大量的零件，减小了空间的占用，降低电池盖板的生产制造成本，取代极柱焊接的安装方式，极大的提升了产品的密封性和连接强度，产品一致性好，提高电池使用寿命的电池密封盖板。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种电池密封盖板，包括盖板主体和极柱，所述极柱包括极柱主体和连接板，所述盖板主体上设置有安装孔，所述极柱主体穿设在所述安装孔内，所述连接板位于盖板主体的下侧，所述极柱与安装孔之间设有密封圈，所述密封圈与盖板主体螺纹连接，所述盖板主体中间设有防爆阀和注液孔，所述注液孔内设有密封胶钉。

3、所述盖板主体下面边缘处设有一圈密封块，所述密封块由密封块由胶体凝固后组成。

4、所述密封圈与盖板主体之间设有第一密封层，所述密封圈与极柱本体之间设有第二密封层。

5、所述密封胶钉的外周开设有环形的卡槽，用于与所述注液孔相卡接，所述密封胶钉呈倒置的锥台状，所述密封胶钉上侧为金属组成，所述密封胶钉上侧与盖板主体通过焊接固定连接。

6、所述极柱主体高出盖板主体设置。

7、所述盖板主体上设有若干个均匀分布的槽孔。

8、本实用新型的优点在于：1、结构简单，能够节省大量的零件，减小了空间的占用，降低电池盖板的生产制造成本。

9、2、提高极柱的密封效果，通过连接板将极柱与密封盖板固定连接，通过密封圈的第一密封层和第二密封层将极柱本体与密封盖板之间密封，提高极柱的密封效果，同时极柱不用与密封盖板进行焊接，降低了极柱本体的发热量，从而提高电池的使用寿命。

10、3、提高注液孔处的密封效果，通过密封胶钉对注液孔进行密封阻隔，防止注液孔在使用后密封处理不到位。

技术特征：

1.一种电池密封盖板，其特征在于：包括盖板主体(1)和极柱(2)，所述极柱(2)包括极柱主体(3)和连接板(4)，所述盖板主体(1)上设置有安装孔(5)，所述极柱主体(3)穿设在所述安装孔(5)内，所述连接板(4)位于盖板主体(1)的下侧，所述极柱(2)与安装孔(5)之间设有密封圈(6)，所述密封圈(6)与盖板主体(1)螺纹连接，所述盖板主体(1)中间设有防爆阀(7)和注液孔(8)，所述注液孔(8)内设有密封胶钉(9)。

2.根据权利要求1所述的一种电池密封盖板，其特征在于：所述盖板主体(1)下面边缘处设有一圈密封块(10)，所述密封块(10)由密封块(10)由胶体凝固后组成。

3.根据权利要求1所述的一种电池密封盖板，其特征在于：所述密封圈(6)与盖板主体(1)之间设有第一密封层(11)，所述密封圈(6)与极柱主体(3)之间设有第二密封层(12)。

4.根据权利要求1所述的一种电池密封盖板，其特征在于：所述密封胶钉(9)的外周开设有环形的卡槽(13)，用于与所述注液孔(8)相卡接，所述密封胶钉(9)呈倒置的锥台状，所述密封胶钉(9)上侧为金属组成，所述密封胶钉(9)上侧与盖板主体(1)通过焊接固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电池密封盖板，其特征在于：所述极柱(2)主体高出盖板主体(1)设置。

6.根据权利要求1所述的一种电池密封盖板，其特征在于：所述盖板主体(1)上设有若干个均匀分布的槽孔(14)。

技术总结
本技术公开了一种电池密封盖板，包括盖板主体和极柱，极柱包括极柱主体和连接板，盖板主体上设置有安装孔，极柱主体穿设在安装孔内，连接板位于盖板主体的下侧，极柱与安装孔之间设有密封圈，密封圈与盖板主体螺纹连接，盖板主体中间设有防爆阀和注液孔，注液孔内设有密封胶钉，本技术的优点：结构简单，密封性好，提高电池的使用寿命。

技术研发人员：石开,林游杰,程兵富
受保护的技术使用者：东莞市百维科技有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/15