本技术涉及电池,特别涉及一种电芯极片、电芯及电池。
背景技术:
1、锂电池是指电化学体系中含有锂(包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物)的电池,近年来,锂电池因其循环寿命长、安全性能好、可快速充放电等众多优点,而被广泛应用于数码产品等领域。
2、锂电池制备过程中,通常使用卷绕或叠片设备将正极极片、负极极片及隔膜装配,再封装于外壳中以制成电芯。目前,为防止电芯在循环过程中发生脱膜的情况,电芯极片的集流体表面通常涂覆安全涂层,导致电芯厚度变厚、重量变重,但是电芯容量并没有增加,进而使得电芯能量密度低,影响电芯的循环性能。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是提出一种电芯极片,旨在提升电芯的能量密度。
2、为实现上述目的,本实用新型提出一种电芯极片,该电芯极片包括:
3、集流体;
4、涂层,涂覆于所述集流体的表面,所述涂层背离所述集流体的一面凹陷形成有凹槽;
5、活性物质层,涂覆于所述涂层背离所述集流体的一面,所述活性物质层具有嵌入所述凹槽中的第一填充部。
6、在一些实施例中,所述凹槽为一个,一个所述凹槽的两端往所述涂层的长度方向或宽度方向延伸。
7、在一些实施例中,所述凹槽为多个;
8、其中,多个所述凹槽沿所述涂层的长度方向间隔设置且每一个所述凹槽的两端往所述涂层的宽度方向延伸;或者,
9、多个所述凹槽沿所述涂层的宽度方向间隔设置且每一个所述凹槽的两端往所述涂层的长度方向延伸;或者,
10、多个所述凹槽呈阵列设置。
11、在一些实施例中,相邻两个所述凹槽之间的间距为2~10mm;和/或,
12、所述凹槽的槽宽为20~2000μm。
13、在一些实施例中,所述涂层在任一相邻两个所述凹槽之间的区域形成有凹口,所述活性物质层还具有嵌入所述凹口的第二填充部;
14、其中,所述凹口连通相邻两个所述凹槽,所述第二填充部与所述第一填充部相互交融;或者,所述凹口不连通两个所述凹槽,所述第二填充部与所述第一填充部间隔错开。
15、在一些实施例中,所述凹槽的至少一侧壁上设有凸起;
16、其中,所述侧壁上的所述凸起具有一个;或者,所述侧壁上的所述凸起具有多个,多个所述凸起沿所述涂层的厚度方向依次设置。
17、在一些实施例中,所述凹槽的截面形状为方形、u形、三角形、梯形和阶梯形中的一种或者多种的组合。
18、在一些实施例中,所述涂层为导电涂层。
19、本实用新型还提出一种电芯,该电芯包括电芯正极极片、电芯负极极片和隔膜,所述隔膜位于所述电芯正极极片与所述电芯负极极片之间;
20、其中,所述电芯正极极片为如前述的电芯极片;和/或,
21、所述电芯负极极片为如前述的电芯极片。
22、本实用新型还提出一种电池,该电池包括外壳和如前述的电芯,所述电芯封装于所述外壳中。
23、本实用新型电芯极片中,集流体的表面涂覆有涂层,涂层背离集流体的一面凹陷形成有凹槽,活性物质层涂覆于涂层背离集流体的一面时,对应形成有嵌入凹槽中的第一填充部。活性物质层涂覆于涂层时通过第一填充部嵌入涂层的凹槽中,以使得厚度变薄,即减小了电芯极片厚度,提高了电芯的能量密度,提升了电芯能量循环性能。
1.一种电芯极片,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的电芯极片,其特征在于,所述凹槽为一个;
3.根据权利要求1所述的电芯极片,其特征在于,所述凹槽为多个;
4.根据权利要求3所述的电芯极片,其特征在于,
5.根据权利要求3所述的电芯极片,其特征在于,所述涂层在任一相邻两个所述凹槽之间的区域形成有凹口,所述活性物质层还具有嵌入所述凹口的第二填充部;
6.根据权利要求1所述的电芯极片,其特征在于,所述凹槽的至少一侧壁上设有凸起;
7.根据权利要求1-6任一项所述的电芯极片,其特征在于,所述凹槽的截面形状为方形、u形、三角形、梯形和阶梯形中的一种或者多种的组合。
8.根据权利要求1所述的电芯极片,其特征在于,所述涂层为导电涂层。
9.一种电芯,其特征在于,包括电芯正极极片、电芯负极极片和隔膜,所述隔膜位于所述电芯正极极片与所述电芯负极极片之间;
10.一种电池,其特征在于,包括外壳和如权利要求9所述的电芯,所述电芯封装于所述外壳中。