热复合装置及叠片机的制作方法

本技术涉及电池设备，特别涉及一种热复合装置及叠片机。

背景技术：

1、锂电池电芯的生产工艺一般分为叠片及卷绕两种，叠片工艺需要将正极片、隔膜及负极片在叠片台上依次进行堆叠，从而得到预设层数的电芯。在常见的切叠一体机中，通常以单制片机配置若干叠片工位以实现叠片效率与制片效率的匹配，叠片效率受限于制片效率。目前，单制片机的制片效率有限，从而导致整体的生产效率较低。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够提升电芯的生产效率的热复合装置及叠片机。

2、一种热复合装置，包括：

3、热复合组件，能够将第一极片、位于所述第一极片两侧的第一隔膜料带、位于所述第一隔膜料带背向所述第一极片一侧的第二极片及位于所述第二极片背向所述第一隔膜料带一侧的第二隔膜料带复合，以制得复合料带；及

4、切片机构，能够将所述复合料带切断，以得到包括叠片单元，每个所述叠片单元包括一个所述第一极片、两个所述第二极片及四个所述隔膜片料，两个所述第二极片分别位于所述第一极片的两侧，且每个所述第二极片与所述第一极片之间夹持有所述隔膜片料，每个所述第二极片背向所述第一极片的一侧附着有所述隔膜片料。

5、在其中一个实施例中，所述热复合组件包括第一供片机构、第一复合机构、第二供片机构、第二复合机构及隔膜放卷机构；

6、所述第一供片机构能够提供所述第一极片，所述隔膜放卷机构能够在所述第一极片的两侧放卷所述第一隔膜料带，所述第一极片及所述第一隔膜料带能够共同进入所述第一复合机构并由所述第一复合机构复合成中间料带；

7、所述隔膜放卷机构还能够在所述中间料带的两侧放卷所述第二隔膜料带，所述第二供片机构能够向所述中间料带与每个所述第二隔膜之间提供所述第二极片，所述中间料带、所述第二极片及所述第二隔膜料带能够共同进入所述第二复合机构并由所述第二复合机构复合成所述复合料带。

8、在其中一个实施例中，所述第一供片机构包括：

9、第一极片放卷组件，用于放卷第一极片料带；

10、第一裁切组件，用于将所述第一极片料带依次裁切成所述第一极片；

11、第一送片组件，用于接收所述第一裁切组件裁切得到所述第一极片，并将所述第一极片依次送入所述第一复合机构。

12、在其中一个实施例中，所述第一极片放卷组件设置有多个，所述第一供片机构还包括第一换卷组件，所述第一换卷组件能够择一使用所述第一极片放卷组件进行所述第一极片料带的放卷。

13、在其中一个实施例中，所述第二供片机构包括：

14、第二极片放卷组件，用于放卷第二极片料带；

15、第二裁切组件，用于将所述第二极片料带依次裁切成所述第二极片；

16、第二送片组件，用于接收所述第二裁切组件裁切得到所述第二极片，并将所述第二极片依次送入所述第二复合机构。

17、在其中一个实施例中，所述第二供片机构设置有两个，且两个所述第二供片机构的所述第二送片组件分别设置于所述第二复合机构的两侧。

18、在其中一个实施例中，两个所述隔膜放卷机构分别设置于所述第一复合机构的两侧，并分别向所述第一极片的两侧放卷所述第一隔膜料带，另外两个所述隔膜放卷机构分别设置于所述第二复合机构的两侧，并分别向所述中间料带的两侧放卷所述第二隔膜料带。

19、在其中一个实施例中，所述切片机构能够将所述复合料带切断以得到所述叠片单元，并能够对所述复合料带的切断处两侧的切断口进行热封。

20、在其中一个实施例中，还包括设于所述第二复合机构与所述切片机构之间的封边机构，所述复合料带能够经过所述封边机构，所述封边机构能够将所述第一隔膜料带及所述第二隔膜料带的宽度方向的边缘贴合封边。

21、一种叠片机，包括：

22、如上述优选实施例中任一项所述的热复合装置；

23、供料装置，用于提供所述第一极片；及

24、叠片装置，能够获取所述热复合装置及所述供料装置提供的所述叠片单元及所述第一极片并交替堆叠，以制得电芯。

25、在其中一个实施例中，所述叠片装置包括至少两个所述叠片台及叠片机械手，所述叠片机械手能够同时抓取至少两个所述第一极片或所述叠片单元，并能够将至少两个所述第一极片或所述叠片单元分别放置于至少两个所述叠片台上。

26、在其中一个实施例中，还包括热压装置，所述热压装置能够对所述电芯执行热压操作。

27、在其中一个实施例中，还包括尾卷装置，所述尾卷装置能够对所述电芯执行尾卷操作。

28、上述热复合装置及叠片机，由热复合装置制得的每个叠片单元包括一个第一极片、两个第二极片及四个隔膜片料。可见，上述热复合装置的制片效率得到显著提升，且在制片过程中便同时实现第一极片、第二极片及隔膜片料的层叠。叠片装置在执行叠片操作时，将叠片单元及供料装置提供的第一极片交替进行堆叠，即可得到第一极片与第二极片交替层叠的电芯。由于叠片过程中无需单独放置隔膜片料，且每个叠片单元中均包括一个第一极片及两个第二极片，故叠片的次数能够显著减少。因此，上述热复合装置及叠片机能够显著提升电芯的生产效率。

技术特征：

1.一种热复合装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的热复合装置，其特征在于，所述热复合组件包括第一供片机构、第一复合机构、第二供片机构、第二复合机构及隔膜放卷机；

3.根据权利要求2所述的热复合装置，其特征在于，所述第一供片机构包括：

4.根据权利要求3所述的热复合装置，其特征在于，所述第一极片放卷组件设置有多个，所述第一供片机构还包括第一换卷组件，所述第一换卷组件能够择一使用所述第一极片放卷组件进行所述第一极片料带的放卷。

5.根据权利要求2所述的热复合装置，其特征在于，所述第二供片机构包括：

6.根据权利要求5所述的热复合装置，其特征在于，所述第二供片机构设置有两个，且两个所述第二供片机构的所述第二送片组件分别设置于所述第二复合机构的两侧。

7.根据权利要求2所述的热复合装置，其特征在于，两个所述隔膜放卷机构分别设置于所述第一复合机构的两侧，并分别向所述第一极片的两侧放卷所述第一隔膜料带，另外两个所述隔膜放卷机构分别设置于所述第二复合机构的两侧，并分别向所述中间料带的两侧放卷所述第二隔膜料带。

8.根据权利要求1所述的热复合装置，其特征在于，所述切片机构能够将所述复合料带切断以得到所述叠片单元，并能够对所述复合料带的切断处两侧的切断口进行热封。

9.根据权利要求2所述的热复合装置，其特征在于，还包括设于所述第二复合机构与所述切片机构之间的封边机构，所述复合料带能够经过所述封边机构，所述封边机构能够将所述第一隔膜料带及所述第二隔膜料带的宽度方向的边缘贴合封边。

10.一种叠片机，其特征在于，包括：

11.根据权利要求10所述的叠片机，其特征在于，所述叠片装置包括至少两个叠片台及叠片机械手，所述叠片机械手能够同时抓取至少两个所述第一极片或所述叠片单元，并能够将至少两个所述第一极片或所述叠片单元分别放置于至少两个所述叠片台上。

12.根据权利要求10所述的叠片机，其特征在于，还包括热压装置，所述热压装置能够对所述电芯执行热压操作。

13.根据权利要求10所述的叠片机，其特征在于，还包括尾卷装置，所述尾卷装置能够对所述电芯执行尾卷操作。

技术总结
本技术涉及一种热复合装置及叠片机，由热复合装置制得的每个叠片单元包括一个第一极片、两个第二极片及四个隔膜片料。可见，上述热复合装置的制片效率得到显著提升，且在制片过程中便同时实现第一极片、第二极片及隔膜片料的层叠。叠片装置在执行叠片操作时，将叠片单元及供料装置提供的第一极片交替进行堆叠，即可得到第一极片与第二极片交替层叠的电芯。由于叠片过程中无需单独放置隔膜片料，且每个叠片单元中均包括一个第一极片及两个第二极片，故叠片的次数能够显著减少。因此，上述热复合装置及叠片机能够显著提升电芯的生产效率。

技术研发人员：请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名
受保护的技术使用者：无锡先导智能装备股份有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/2/25