防偏移型自粘漆包线的制作方法

本技术涉及一种自粘漆包线，特别是一种防偏移型自粘漆包线。

背景技术：

1、自粘漆包线由于能够在后期通过加热或通电的方式使表面自粘层二次熔融，使各漆包线表面的漆膜相互粘结并将相邻漆包线在绕制后形成的缝隙填充；从而相比传统漆包线能够省去后期的浸漆工艺，提高其环保性能和加工效率，因此越来越多的被厂家所选用。但在漆包线表面自粘漆层的二次粘结过程中，由于该自粘漆会在熔融状态下朝缝隙处移动并填充，导致自粘漆在流动后容易造成漆包线芯的位移，即漆包线芯在二次固化后并不处于原位置，而是会相互挤压造成相邻漆包线之间的相对位移和间距差，从而影响漆包线的绕制稳定性和绝缘效果。

2、因此，需要一种能够缓解表面自粘漆流离的漆包线结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种防偏移型自粘漆包线。它能够实现对漆包线的定位功能，从而缓解漆包线在二次熔融时的偏移和自粘漆的流离。

2、本实用新型的技术方案：防偏移型自粘漆包线，包括铜线芯，铜线芯的表面设有聚氨酯底漆层、聚氨酯底漆层的外部经加固层连接有网格层，加固层呈多条环形分布在网格层的外部，加固层的内侧穿过网格层并连接聚氨酯底漆层，加固层的表面延伸至网格层外侧并形成凸起，网格层和加固层的外部包覆有自粘层，自粘层的四周表面形成配合加固层的凸纹部。

3、前述的防偏移型自粘漆包线中，所述加固层由聚酯亚胺漆涂覆而成，加固层的外形为长条形且多条并排设置。

4、前述的防偏移型自粘漆包线中，所述加固层的数量为4～10条。

5、前述的防偏移型自粘漆包线中，所述加固层和网格层的厚度比为1.2～1.5:1。

6、前述的防偏移型自粘漆包线中，相邻加固层之间形成凹陷部，位于凹陷部内的自粘层内侧穿过网格层并贴合聚氨酯底漆层，自粘层的外侧将网格层完全包裹。

7、前述的防偏移型自粘漆包线中，所述自粘层和网格层的厚度比为2～3:1。

8、与现有技术相比，本实用新型通过设置在聚氨酯底漆层外部的网格层，能够在自粘层涂覆后对其进行粘附，减少自粘层在二次熔融时的流离，通过设置在网格层上的加固层，一方面能够对网格层进行固定，避免网格层的松散剥落，另一方面还能够在自粘层二次熔融后对漆包线进行限位，使相邻漆包线在聚氨酯底漆层和加固层的分隔下能够保证其位置稳定性，缓解漆包线的位置偏移；通过自粘层在涂覆后形成的凸纹部，使得该凸纹部在二次熔融时还能够在挤压作用下趋于平缓，即利用在凸纹位置的自粘漆对相邻漆包线之间的缝隙进行填充，从而减少其他部位上自粘漆的流离，进一步提高自粘漆对漆包线的包裹效果和绝缘性。所以，本实用新型能够实现对漆包线的定位功能，从而缓解漆包线在二次熔融时的偏移和自粘漆的流离。

技术特征：

1.防偏移型自粘漆包线，其特征在于：包括铜线芯(1)，铜线芯(1)的表面设有聚氨酯底漆层(2)、聚氨酯底漆层(2)的外部经加固层(3)连接有网格层(4)，加固层(3)呈多条环形分布在网格层(4)的外部，加固层(3)的内侧穿过网格层(4)并连接聚氨酯底漆层(2)，加固层(3)的表面延伸至网格层(4)外侧并形成凸起，网格层(4)和加固层(3)的外部包覆有自粘层(5)，自粘层(5)的四周表面形成配合加固层(3)的凸纹部(6)。

2.根据权利要求1所述的防偏移型自粘漆包线，其特征在于：所述加固层(3)由聚酯亚胺漆涂覆而成，加固层(3)的外形为长条形且多条并排设置。

3.根据权利要求1所述的防偏移型自粘漆包线，其特征在于：所述加固层(3)的数量为4～10条。

4.根据权利要求1所述的防偏移型自粘漆包线，其特征在于：所述加固层(3)和网格层(4)的厚度比为1.2～1.5:1。

5.根据权利要求1所述的防偏移型自粘漆包线，其特征在于：相邻加固层(3)之间形成凹陷部，位于凹陷部内的自粘层(5)内侧穿过网格层(4)并贴合聚氨酯底漆层(2)，自粘层(5)的外侧将网格层(4)完全包裹。

6.根据权利要求5所述的防偏移型自粘漆包线，其特征在于：所述自粘层(5)和网格层(4)的厚度比为2～3:1。

技术总结
本技术公开了一种防偏移型自粘漆包线,包括铜线芯(1)，铜线芯(1)的表面设有聚氨酯底漆层(2)、聚氨酯底漆层(2)的外部经加固层(3)连接有网格层(4)，加固层(3)呈多条环形分布在网格层(4)的外部，加固层(3)的内侧穿过网格层(4)并连接聚氨酯底漆层(2)，加固层(3)的表面延伸至网格层(4)外侧并形成凸起，网格层(4)和加固层(3)的外部包覆有自粘层(5)，自粘层(5)的四周表面形成配合加固层(3)的凸纹部(6)。本技术能够实现对漆包线的定位功能，从而缓解漆包线在二次熔融时的偏移和自粘漆的流离。

技术研发人员：顾正韡,李建兵,沈兴良,蒋新江,茅新良
受保护的技术使用者：湖州长城异形线材有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15