一种电线电缆加工挤出装置的制作方法

本技术涉及电线电缆加工，具体是指一种电线电缆加工挤出装置。

背景技术：

1、在电线电缆的加工生产中，绝缘层是非常重要的组成部分，电线电缆制作过程需要均匀裹覆多种性能不同的复合材料；而现有的电线电缆加工挤出装置加工时一次只能裹覆一层复合材料，且绝缘层裹覆在芯线外多是通过循环的冷却水进行冷却定型，冷却水吸收绝缘层的热量后升温，为了持续保持循环冷却水的温度还需要通过消耗其他能量进行降温；同时绝缘材料的融化也需要消耗能源进行加热。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种便于节约能源、降低成本、提高效率的一种电线电缆加工挤出装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种电线电缆加工挤出装置，包括芯线和挤出组件，所述挤出组件包括平行设置的第一挤出筒和第二挤出筒，所述第一挤出筒和第二挤出筒上均连接设有进料斗和螺杆，所述第一挤出筒和第二挤出筒靠近进料斗一侧连接设有可驱动螺杆的驱动组件，所述第一挤出筒和第二挤出筒远离驱动组件一端分别连接设有第一挤出模具和第二挤出模具，所述第一挤出模具和第二挤出模具共线设置，所述芯线依次贯穿第一挤出模具和第二挤出模具，所述第一挤出模具和第二挤出模具之间设有压缩机，所述压缩机上连接设有涡流管，所述涡流管冷却端对准芯线设置，另一端连接设有可为第一挤出筒和第二挤出筒进行供热的循环系统。

3、本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过进料斗将不同的复合材料分别导入第一挤出筒和第二挤出筒中，通过循环系统便于对第一挤出筒和第二挤出筒中的复合材料分别进行融化，通过驱动组件驱动螺杆将第一挤出筒和第二挤出筒中融化的复合材料分别挤出至第一挤出模具和第二挤出模具中，然后通过芯线的牵引，便于对芯线周向进行裹覆；通过压缩机将压缩空气导入涡流管内，冷却端排出冷却气体，便于对从第一挤出筒导出的芯线外绝缘层进行快速冷却定型，以便通过第二挤出模具裹覆第二挤出筒挤出的绝缘材料，便于节约能源、提高加工效率。

4、进一步的，所述驱动组件包括电机，所述电机的动力端连接设有转动密封贯穿第二挤出筒的主动轴，所述主动轴于第二挤出筒外连接设有主动轮，所述主动轮通过同步带连接设有从动轮，所述从动轮内连接设有转动密封贯穿第一挤出筒的从动轴，所述从动轴和主动轴分别连接螺杆，通过启动电机，电机驱动主动轴带动主动轮，主动轮通过同步带驱动从动轮带动从动轴，进而便于通过一个电机驱动两个螺杆，降低装置的投入成本。

5、进一步的，所述循环系统包括连接于涡流管另一端的换热器，所述换热器顶部连接设有蒸发导管，所述蒸发导管另一端通过三通管分别连接第一挤出筒和第二挤出筒一端，所述第一挤出筒和第二挤出筒另一端连接设有回流管，所述回流管另一端连接换热器底部，涡流管热端将热量传递给换热器内的水分，水分加热成蒸汽后持续加热，在由换热器、蒸发导管以及回流管组成的密闭空间形成高压蒸汽，蒸汽导入第一挤出筒和第二挤出筒内的夹层便于为复合材料提供热源，对复合材料进行加热熔融，换热后的蒸汽变为冷凝水通过回流管导入换热器，为了安全考虑，还可以在循环系统上增设恒压阀。

6、进一步的，所述涡流管于换热器内连接设有换热管，所述换热管盘旋设置，所述换热管另一端延伸出换热器，换热管导热效率高且盘旋设置便于涡流管热端空气与换热器内的水分进行充分换热。

技术特征：

1.一种电线电缆加工挤出装置，包括芯线(1)和挤出组件，其特征在于：所述挤出组件包括平行设置的第一挤出筒(2)和第二挤出筒(3)，所述第一挤出筒(2)和第二挤出筒(3)上均连接设有进料斗(4)和螺杆，所述第一挤出筒(2)和第二挤出筒(3)靠近进料斗(4)一侧连接设有可驱动螺杆的驱动组件，所述第一挤出筒(2)和第二挤出筒(3)远离驱动组件一端分别连接设有第一挤出模具(5)和第二挤出模具(6)，所述第一挤出模具(5)和第二挤出模具(6)共线设置，所述芯线(1)依次贯穿第一挤出模具(5)和第二挤出模具(6)，所述第一挤出模具(5)和第二挤出模具(6)之间设有压缩机(7)，所述压缩机(7)上连接设有涡流管(8)，所述涡流管(8)冷却端对准芯线(1)设置，另一端连接设有可为第一挤出筒(2)和第二挤出筒(3)进行供热的循环系统。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工挤出装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机(9)，所述电机(9)的动力端连接设有转动密封贯穿第二挤出筒(3)的主动轴，所述主动轴于第二挤出筒(3)外连接设有主动轮(10)，所述主动轮(10)通过同步带连接设有从动轮(11)，所述从动轮(11)内连接设有转动密封贯穿第一挤出筒(2)的从动轴，所述从动轴和主动轴分别连接螺杆。

3.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工挤出装置，其特征在于：所述循环系统包括连接于涡流管(8)另一端的换热器(12)，所述换热器(12)顶部连接设有蒸发导管(13)，所述蒸发导管(13)另一端通过三通管分别连接第一挤出筒(2)和第二挤出筒(3)一端，所述第一挤出筒(2)和第二挤出筒(3)另一端连接设有回流管(14)，所述回流管(14)另一端连接换热器(12)底部。

4.根据权利要求3所述的一种电线电缆加工挤出装置，其特征在于：所述涡流管(8)于换热器(12)内连接设有换热管(15)，所述换热管(15)盘旋设置，所述换热管(15)另一端延伸出换热器(12)。

技术总结
本技术公开了一种电线电缆加工挤出装置，包括芯线和挤出组件，挤出组件包括平行设置的第一挤出筒和第二挤出筒，第一挤出筒和第二挤出筒上均连接设有进料斗和螺杆，第一挤出筒和第二挤出筒靠近进料斗一侧连接设有可驱动螺杆的驱动组件，第一挤出筒和第二挤出筒远离驱动组件一端分别连接设有第一挤出模具和第二挤出模具，第一挤出模具和第二挤出模具共线设置，芯线依次贯穿第一挤出模具和第二挤出模具，第一挤出模具和第二挤出模具之间设有压缩机，压缩机上连接设有涡流管。本技术与现有技术相比的优点在于：便于节约能源、降低成本、提高效率。

技术研发人员：何卓谚
受保护的技术使用者：东莞市燿安塑胶机器有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15