本技术涉及电池生产,尤其涉及一种电芯模组挤压捆扎装置。
背景技术:
1、方形电芯是电池最重要的组件,多个方形电芯按特定顺序排列堆叠在一起并通过绑带捆扎固定形成电芯模组。
2、现有在对电芯模组捆扎的过程中,通常是在同一工位上完成电芯模组的定位、挤压及套钢带等工序,整体的生产效率较低。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种电芯模组挤压捆扎装置,用以解决或改善现有电芯模组在捆扎的过程中存在生产效率较低的问题。
2、本实用新型提供一种电芯模组挤压捆扎装置,包括:台架、移载机构及整形机构;所述台架上具有捆扎位与转运位;所述移载机构用于在所述捆扎位与所述转运位之间切换;所述整形机构设于所述转运位,所述整形机构用于沿电芯模组的宽度方向对所述移载机构上的电芯模组进行整形;所述移载机构上设有挤压组件,所述挤压组件用于沿电芯模组的长度方向挤压所述电芯模组。
3、根据本实用新型提供的一种电芯模组挤压捆扎装置,还包括:下压机构;所述下压机构设于所述捆扎位,所述下压机构用于沿电芯模组的高度方向下压所述移载机构上的电芯模组。
4、根据本实用新型提供的一种电芯模组挤压捆扎装置,所述下压机构包括安装架、第一驱动件及下压头;所述下压头通过所述第一驱动件与所述安装架连接,所述第一驱动件用于驱动所述下压头沿电芯模组的高度方向移动。
5、根据本实用新型提供的一种电芯模组挤压捆扎装置,所述下压机构还包括导向结构,所述导向结构包括导向杆与导向筒,所述导向杆与所述导向筒均沿电芯模组的高度方向排布,所述导向杆可移动地设于所述导向筒内,所述导向筒与所述安装架连接,所述导向杆与所述下压头连接。
6、根据本实用新型提供的一种电芯模组挤压捆扎装置,所述移载机构上设有容纳钢带的钢带预制槽。
7、根据本实用新型提供的一种电芯模组挤压捆扎装置,所述整形机构包括第一整形组件与第二整形组件;所述第一整形组件与所述第二整形组件沿电芯模组的宽度方向呈相对设置;所述第一整形组件与所述第二整形组件的结构相同,均包括整形板与第二驱动件;所述第二驱动件用于驱动所述整形板朝向靠近电芯模组的一侧或远离电芯模组的一侧移动。
8、根据本实用新型提供的一种电芯模组挤压捆扎装置,所述第一整形组件还包括导轨;所述导轨沿电芯模组的宽度方向延伸,所述整形板可移动地设于所述导轨上。
9、根据本实用新型提供的一种电芯模组挤压捆扎装置,所述第一整形组件还包括限位结构;所述限位结构与所述整形板可分离式连接。
10、根据本实用新型提供的一种电芯模组挤压捆扎装置,所述台架上设有滑台,所述移载机构设于所述滑台上。
11、根据本实用新型提供的一种电芯模组挤压捆扎装置,所述挤压组件包括第一挤压头、第二挤压头及第三驱动件;所述第一挤压头与所述第二挤压头沿电芯模组的长度方向呈相对设置,所述第三驱动件用于驱动所述第一挤压头与所述第二挤压头相靠近或相远离。
12、本实用新型提供的电芯模组挤压捆扎装置,通过在两个工位对电芯模组分别进行整形与挤压套钢带,提升了电芯模组捆扎的整体效率;在需要对电芯模组进行捆扎时,移载机构移动至转运位作承接准备,上料机械手将待捆扎的电芯模组移载至移载机构上,整形机构开启,从而对电芯模组的侧面进行整形,以使得电芯模组的侧面能够保持平齐,整形完成后,移载机构带动电芯模组移动至捆扎位,挤压组件从电芯模组的长度方向挤压电芯模组,以适当减小电芯模组的长度尺寸,进而便于操作人员将钢带沿电芯模组的高度方向套在电芯模组上,从而完成电芯模组的捆扎,移载机构带动捆扎完成后的电芯模组移动至转运位,由下料机械手进行下料,即整个捆扎过程由两个工位完成,在转运位对电芯模组进行整形,在捆扎位对电芯模组进行挤压套钢带,一方面,通过设置两个工位能够实现电芯模组捆扎的有序进行,保证了生产的效率,另一方面,在捆扎位进行套钢带能够避免整形机构造成的遮挡,保证了操作空间。
1.一种电芯模组挤压捆扎装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的电芯模组挤压捆扎装置,其特征在于,
3.根据权利要求1所述的电芯模组挤压捆扎装置,其特征在于,
4.根据权利要求3所述的电芯模组挤压捆扎装置,其特征在于,
5.根据权利要求4所述的电芯模组挤压捆扎装置,其特征在于,
6.根据权利要求1所述的电芯模组挤压捆扎装置,其特征在于,
7.根据权利要求1所述的电芯模组挤压捆扎装置,其特征在于,
8.根据权利要求7所述的电芯模组挤压捆扎装置,其特征在于,
9.根据权利要求8所述的电芯模组挤压捆扎装置,其特征在于,
10.根据权利要求1所述的电芯模组挤压捆扎装置,其特征在于,