一种新型快速装接连接器的制作方法

本技术涉及电缆连接，具体为一种新型快速装接连接器。

背景技术：

1、快速连接器就是能使电缆能快速装配起来且又能快速分开的一种连接器。

2、经检索公开号为cn208272306u的电缆快速组装连接器，外旋紧套与外导体通过螺纹连接，外旋紧套内表面通过内锥面与夹紧套端部的外锥面配合压紧电缆屏蔽层，外旋紧套旋紧过程中夹紧套开槽部位不断收缩，直至夹紧电缆屏蔽层，外导体、外旋紧套外表面的防滑纹便于连接装配压紧电缆，操作方便，安装迅速；内导体前段设置四条铣削槽构成收口结构与电缆中心导体配合插接，电缆插接装配连接前对收口结构进行收口，使得电缆内芯插入后具有一定的保持力和弹性夹紧力，插接连接可靠；外导体腔内有一倒刺，通过倒刺固定绝缘子，防止绝缘子轴向位移，连接精度高；能够快速组装连接，安装操作简便方便，连接可靠，组装效率高。

3、上述快速组装连接器的外旋紧套与外导体相互分离，通过旋紧外旋紧套的方式夹紧电缆屏蔽层，若外旋紧套旋紧力度不够会引起电缆夹持不紧，在这个过程中通常会配合使用扳手等其他工具，使用起来还是有一定的局限性，为此，我们提出一种新型快速装接连接器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型快速装接连接器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型快速装接连接器，包括前外壳，以及安装在前外壳后侧的后外壳；

3、所述前外壳的内部开设有插孔，且插孔的一侧设置有内导体，所述内导体的外部设置有绝缘子，且内导体的一侧设置有铆管，所述铆管的外侧设置有弹片，所述后外壳与前外壳的连接处设置有密封圈，且后外壳的内部安装有衬套，所述衬套的一侧设置有密封套。

4、优选的，所述前外壳的内部为台阶状结构，且绝缘子与前外壳的内部结构尺寸相互吻合。

5、优选的，所述前外壳的一端为倒钩型结构，且内导体与前外壳上的倒钩相互扣合。

6、优选的，所述插孔与内导体过盈配合，且铆管与内导体铆接。

7、优选的，所述弹片与前外壳过盈配合，且后外壳与前外壳过盈配合。

8、优选的，所述后外壳通过密封圈与前外壳相互密封。

9、优选的，所述后外壳与衬套间隙配合。

10、上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

11、同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

12、本实用新型设置的整个连接器主体为一体式结构，不需要使用扳手即可快速装接电缆，不采用传统旋拧方式对连接器进行安装，并且在安装时不用将连接器拆开，装配电缆也不会漏装少装零件，同时前外壳和后外壳之间设置密封圈，能够对前外壳和后外壳进行密封，前外壳和后外壳中通过内导体及配套的倒钩进行扣合，锁紧更加牢固，连接可靠。

技术特征：

1.一种新型快速装接连接器，其特征在于，包括前外壳（3），以及安装在前外壳（3）后侧的后外壳（8）；

2.根据权利要求1所述的一种新型快速装接连接器，其特征在于，所述前外壳（3）的内部为台阶状结构，且绝缘子（2）与前外壳（3）的内部结构尺寸相互吻合。

3.根据权利要求1所述的一种新型快速装接连接器，其特征在于，所述前外壳（3）的一端为倒钩型结构，且内导体（5）与前外壳（3）上的倒钩相互扣合。

4.根据权利要求1所述的一种新型快速装接连接器，其特征在于，所述插孔（1）与内导体（5）过盈配合，且铆管（6）与内导体（5）铆接。

5.根据权利要求1所述的一种新型快速装接连接器，其特征在于，所述弹片（7）与前外壳（3）过盈配合，且后外壳（8）与前外壳（3）过盈配合。

6.根据权利要求1所述的一种新型快速装接连接器，其特征在于，所述后外壳（8）通过密封圈（4）与前外壳（3）相互密封。

7.根据权利要求1所述的一种新型快速装接连接器，其特征在于，所述后外壳（8）与衬套（9）间隙配合。

技术总结
本技术涉及电缆连接技术领域，具体为一种新型快速装接连接器，包括前外壳，以及安装在前外壳后侧的后外壳；所述前外壳的内部开设有插孔，且插孔的一侧设置有内导体，所述内导体的外部设置有绝缘子，且内导体的一侧设置有铆管，所述铆管的外侧设置有弹片，所述衬套的一侧设置有密封套。本技术设置的整个连接器主体为一体式结构，不需要使用扳手即可快速装接电缆，不采用传统旋拧方式对连接器进行安装，并且在安装时不用将连接器拆开，装配电缆也不会漏装少装零件，同时前外壳和后外壳之间设置密封圈，能够对前外壳和后外壳进行密封，前外壳和后外壳中通过内导体及配套的倒钩进行扣合，锁紧更加牢固，连接可靠。

技术研发人员：黄金水,胡建国,吴洋森,张凌芳
受保护的技术使用者：杭州摩光通讯器材有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15