电池包的制作方法

本申请涉及锂电池，尤其是涉及一种电池包。

背景技术：

1、随着新能源汽车的兴起，电池包的设计百家争鸣，电池包的安全设计已经成为当下研究的热点问题，其中最为热门的话题就是电池包热失控安全。

2、对此，传统的电芯防爆阀都是设置在电芯模组的顶部或侧部，而电池包顶部或侧部没有设置单独的排气通道供气体流通，电池包内大面积的气体不仅会影响电池模组的极柱，且电芯防爆阀排出的气体排到电池包外部的速度较慢。

3、因此，现有的电池包结构，不仅没有实现热电分离，且排气较慢。

技术实现思路

1、本申请的目的是在于提供一种电池包，从而解决了现有的电池包结构，不仅没有实现热电分离，且排气较慢的问题。

2、根据本申请第一方面提供了一种电池包，包括电芯模组、至少一个热防护件、多个支撑条、底护板和外壳；所述电芯模组的底部设置有至少一排防爆阀，所述电芯模组设置于所述热防护件上，且每一所述热防护件与一排所述防爆阀对应设置；多个所述支撑条沿第一方向间隔设置于所述底护板，每一所述热防护件经由相邻两个所述支撑条搭接，且所述热防护件设置于所述支撑条的背对所述底护板的一侧，使得相邻两个所述支撑条、所述底护板和对应的所述热防护件四者围设形成排气通道，其中，所述热防护件设置有减薄部；所述底护板连接所述外壳，且位于所述电芯模组的下方；所述外壳包括排气部，每个所述排气通道与所述排气部连通。

3、在上述任意技术方案中，进一步地，所述电芯模组包括沿所述第一方向并排设置的多个电芯组件，每一所述电芯组件包括沿第二方向堆叠的多个电芯，所述电芯的极柱设置于所述电芯的在所述第一方向上的端面上；所述排气通道沿所述第二方向延伸，所述第二方向与所述第一方向垂直。

4、在上述任意技术方案中，进一步地，所述外壳包括均沿所述第一方向延伸的边梁和后横梁；所述排气部设置于所述边梁；所述后横梁设置于所述排气通道与所述边梁之间；所述后横梁包括与所述排气部错开设置的过气口；所述排气通道的末端与所述后横梁之间设置有过气间隙，使得所述排气通道依次经由所述过气间隙和所述过气口与所排气部连通。

5、在上述任意技术方案中，进一步地，所述底板与所述外壳连接，且设置于所述电芯模组的底部，所述底板设置有多个条形通孔，每一所述条形通孔与一排所述防爆阀对应设置，以使对应的所述热防护件能够经由所述条形通孔与所述防爆阀贴合。

6、在上述任意技术方案中，进一步地，所述外壳还包括沿第一方向延伸的中间横梁，所述中间横梁设置于所述底板，每个所述电芯组件均被所述中间横梁分隔成两个部分。

7、在上述任意技术方案中，进一步地，前横梁，沿所述第一方向延伸，所述排气通道设置于所述前横梁和所述后横梁之间；纵梁，沿所述第二方向延伸，所述纵梁的两端分别与所述前横梁和所述后横梁连接，相邻两个所述电芯组件之间经由所述纵梁分隔。

8、在上述任意技术方案中，进一步地，还包括设置于所述底护板与所述底板之间的支撑泡棉，所述底板与所述底护板两者经由所述支撑泡棉粘合。

9、在上述任意技术方案中，进一步地，还包括设置于所述电芯模组与所述底板之间的结构胶，所述电芯模组与所述底板两者经由所述结构胶粘合。

10、在上述任意技术方案中，进一步地，每一所述热防护件包括多个减薄部，每一所述热防护件所包括的多个减薄部与对应排的多个所述防爆阀一一对应。

11、在上述任意技术方案中，进一步地，还包括冷板和导热结构胶，所述冷板经由所述导热结构胶粘合在所述电芯模组的上方。

12、根据本申请的电池包，通过将多个支撑条沿第一方向间隔设置于底护板，且热防护件经由相邻两个支撑条的背对底护板的一侧搭接，使得相邻两个支撑条、底护板和对应的热防护件四者围设形成排气通道，如此，当电芯模组内的气压超出阈值时，电芯模组内的泄压气体能够依次穿过防爆阀和热防护件的减薄部进入该排气通道，使得气体能够经由与排气通道连通的排气部排出，如此，电芯模组内的气压超出阈值需要排期泄压时，冲出防爆阀的泄压气体能够经过独立的排气通路(即排气通道和排气部)排出，有效地提升了泄压气体排出电池包的速度。避免了泄压气体流入外壳内冲击电芯模组的电器结构，保证了电芯模组的电器连接的稳定性，实现了电池包的电热分离，极大地提高了电池包的安全性。

13、为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种电池包，其特征在于，包括电芯模组、至少一个热防护件、多个支撑条、底护板和外壳；

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述外壳包括均沿所述第一方向延伸的边梁和后横梁；

4.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，还包括底板，所述底板与所述外壳连接，且设置于所述电芯模组的底部，所述底板设置有多个条形通孔，每一所述条形通孔与一排所述防爆阀对应设置，以使对应的所述热防护件能够经由所述条形通孔与所述防爆阀贴合。

5.根据权利要求4所述的电池包，其特征在于，所述外壳还包括沿第一方向延伸的中间横梁，所述中间横梁设置于所述底板，每个所述电芯组件均被所述中间横梁分隔成两个部分。

6.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于，所述外壳还包括：

7.根据权利要求4所述的电池包，其特征在于，还包括设置于所述底护板与所述底板之间的支撑泡棉，所述底板与所述底护板两者经由所述支撑泡棉粘合。

8.根据权利要求4所述的电池包，其特征在于，还包括设置于所述电芯模组与所述底板之间的结构胶，所述电芯模组与所述底板两者经由所述结构胶粘合。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的电池包，其特征在于，每一所述热防护件包括多个减薄部，每一所述热防护件所包括的多个减薄部与对应排的多个所述防爆阀一一对应。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的电池包，其特征在于，还包括冷板和导热结构胶，所述冷板经由所述导热结构胶粘合在所述电芯模组的上方。

技术总结
本申请涉及锂电池技术领域，尤其是涉及一种电池包。电池包包括电芯模组、至少一个热防护件、多个支撑条、底护板和外壳；电芯模组的底部设置有至少一排防爆阀，且每个热防护件与一排防爆阀对应；多个支撑条沿第一方向间隔设置于底护板，每一热防护件经由相邻两个支撑条搭接，且热防护件设置于支撑条的背对底护板的一侧，使得相邻两个支撑条、底护板和对应的热防护件四者围设形成排气通道，热防护件设置有减薄部；底护板连接外壳，外壳包括排气部，每个排气通道与排气部连通。根据本申请的电池包，有效地提升了泄压气体排出电池包的速度。保证了电芯模组的电器连接的稳定性，实现了电池包的电热分离，极大地提高了电池包的安全性。

技术研发人员：赵云,陈许超,唐丽娟,张晓琦
受保护的技术使用者：蜂巢能源科技股份有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/15