一种新型钢壳一体铆接结构电池的制作方法

本技术涉及电池，具体涉及一种新型钢壳一体铆接结构电池。

背景技术：

1、在电动汽车和储能设备的快速发展下，电池的用量和性能也要求越来越高，电池的过流能力是电池性能的关键指标，如何提高电池的过流能力和结构可靠性、易加工性和成本控制是本领域的研发方向。

2、单体电池的基本形式一般有方形电池和圆柱形电池。圆柱形电池因其采用卷绕式加工，结构简单，生产效率高而被普及。圆柱电池有极柱(正极、负极)、电芯、外壳等几个部分，电芯极耳通过连接片与盖板的极柱嫁接连接，连接片在电池内部焊接，这种连接方式，连接片导入电池内需要进行折弯，折弯的连接片在电池内部两端占用电池一定的内部空间，导致电芯体积缩小，电池容量小，此种结构的电池可靠性有待提高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型钢壳一体铆接结构电池，以解决通过折弯的连接片连接电芯极耳与盖板的极柱的连接方式，折弯的连接片会在电池内部两端占用电池一定的内部空间，导致电芯体积缩小，电池容量小，结构可靠性不高的问题。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种新型钢壳一体铆接结构电池，包括:

4、钢壳，所述钢壳一端开口，另一端密封，所述钢壳的密封端开设极柱通孔：

5、正极极柱，穿设于所述极柱通孔内，所述正极极柱上开设有注液孔；

6、电芯，设置于所述钢壳内；

7、扁平形正极连接片，焊接于所述电芯一端；

8、扁平形负极连接片，焊接于所述电芯另一端；

9、负极基板，压合于所述钢壳的开口端；

10、其中，所述扁平形正极连接片与所述正极极柱焊接，所述扁平形负极连接片与所述负极基板贴合。

11、作为本实用新型进一步的方案：所述正极极柱包括极柱体和圆形台，所述极柱体设置于所述圆形台顶部中心，所述注液孔由所述极柱体顶端贯穿至所述圆形台底端。

12、作为本实用新型进一步的方案：还包括：

13、正极绝缘板，套设于所述极柱体外周，且所述正极绝缘板部分插接于所述极柱通孔内；

14、不锈钢环，套设于所述极柱体外周，且所述不锈钢环嵌设于所述正极绝缘板顶部；

15、正极压板，焊接于所述注液孔上端口；

16、正极密封圈，套设于所述极柱体外周，且所述正极密封圈底面贴合于所述圆形台顶部，所述正极密封圈顶面至少贴合于所述钢壳内壁。

17、作为本实用新型进一步的方案：所述正极绝缘板包括一体连接的上绝缘环和下绝缘环，所述下绝缘环直径小于所述上绝缘环直径。

18、作为本实用新型进一步的方案：所述下绝缘环嵌设在所述极柱通孔内且套设在所述极柱体外周，所述下绝缘环底端与所述正极密封圈顶面贴合。

19、作为本实用新型进一步的方案：所述不锈钢环嵌设于开设在所述上绝缘环顶部的环形槽内。

20、作为本实用新型进一步的方案：所述极柱体外周设置有限位环，所述限位环压合在所述不锈钢环顶部。

21、作为本实用新型进一步的方案：还包括正极止动架，所述正极止动架套设在所述圆形台外周，所述正极止动架顶部贴合于所述钢壳内壁。

22、作为本实用新型进一步的方案：还包括负极密封圈，所述负极密封圈套设于所述负极基板外周。

23、本实用新型至少具有以下有益效果：

24、通过将扁平形正极连接片和扁平形负极连接片焊接在电芯两端，以及将正极极柱与正极绝缘板、不锈钢环、正极密封圈以及正极止动架铆接，并通过开设在正极极柱的注液孔进行激光穿透焊接，将正极极柱和正极连接片焊接在一起，负极基板通过辊压与钢壳和扁平形负极连接片连接，此种结构设置的电池，节省了钢壳内部空间，相对于折弯连接片的连接方式，在相同大小的钢壳内，本实用新型电池钢壳内可以放置体积更大的电芯，从而提高电池容量，且结构可靠性更高。

技术特征：

1.一种新型钢壳一体铆接结构电池，其特征在于，包括:

2.根据权利要求1所述的一种新型钢壳一体铆接结构电池,其特征在于，所述正极极柱(3)包括极柱体(9)和圆形台(10)，所述极柱体(9)设置于所述圆形台(10)顶部中心，所述注液孔(4)由所述极柱体(9)顶端贯穿至所述圆形台(10)底端。

3.根据权利要求2所述的一种新型钢壳一体铆接结构电池,其特征在于，还包括：

4.根据权利要求3所述的一种新型钢壳一体铆接结构电池,其特征在于，所述正极绝缘板(11)包括一体连接的上绝缘环(15)和下绝缘环(16)，所述下绝缘环(16)直径小于所述上绝缘环(15)直径。

5.根据权利要求4所述的一种新型钢壳一体铆接结构电池,其特征在于，所述下绝缘环(16)嵌设在所述极柱通孔(2)内且套设在所述极柱体(9)外周，所述下绝缘环(16)底端与所述正极密封圈(14)顶面贴合。

6.根据权利要求5所述的一种新型钢壳一体铆接结构电池,其特征在于，所述不锈钢环(12)嵌设于开设在所述上绝缘环(15)顶部的环形槽内。

7.根据权利要求6所述的一种新型钢壳一体铆接结构电池,其特征在于，所述极柱体(9)外周设置有限位环(17)，所述限位环(17)压合在所述不锈钢环(12)顶部。

8.根据权利要求7所述的一种新型钢壳一体铆接结构电池,其特征在于，还包括正极止动架(18)，所述正极止动架(18)套设在所述圆形台(10)外周，所述正极止动架(18)顶部贴合于所述钢壳(1)内壁。

9.根据权利要求8所述的一种新型钢壳一体铆接结构电池,其特征在于，还包括负极密封圈(19)，所述负极密封圈(19)套设于所述负极基板(8)外周。

技术总结
本技术公开了一种新型钢壳一体铆接结构电池，包括钢壳、正极极柱、电芯、扁平形正极连接片、扁平形负极连接片以及负极基板，钢壳一端开口，另一端密封，钢壳的密封端开设极柱通孔：正极极柱穿设于极柱通孔内，正极极柱上开设有注液孔；电芯设置于钢壳内；扁平形正极连接片焊接于电芯一端；扁平形负极连接片焊接于电芯另一端；负极基板压合于钢壳的开口端；扁平形正极连接片与正极极柱焊接，扁平形负极连接片与负极基板贴合；上述结构的电池节省了钢壳内部空间，相对于折弯连接片的连接方式，在相同大小的钢壳内，本技术电池钢壳内可以放置体积更大的电芯，从而提高电池容量，且结构可靠性更高。

技术研发人员：王安辉,刘成士,张昌春,代俊伟,贺利锋
受保护的技术使用者：马鞍山盛世科技有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/15