本技术属于电力变压器及电抗器,具体涉及一种变压器、电抗器隔音结构。
背景技术:
1、变压器、电抗器在长时间运行过程中,难免会发出的噪声。新建工程或者老站改造,往往需要通过在外部建造落地式的隔音墙等措施来减少噪声传播。隔音墙的设计需要设计院完成,施工也要另外花费时间,因为工期长建设周期,建设成本高,隔音墙位于变压器类产品外围,且要与变压器类产品保持一定距离,因此增加了变压器的占地空间。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种变压器、电抗器隔音结构,能够减小变压器或电抗器噪声,同时尽量缩小变电站降噪设施的占地空间。
2、为达到上述目的,本实用新型所述一种变压器、电抗器隔音结构,包括隔音屏障,隔音屏障下端与下部托架相接触,下部托架固定安装在变压器或电抗器主体外壁上;隔音屏障上端与上部拉架固定连接,下端与下部拉架固定连接,上部拉架安装在变压器或电抗器主体上,下部拉架与下部托架固定连接。
3、进一步的,隔音屏障为空心隔音板。
4、进一步的,空心隔音板内的腔体中设置有隔音棉。
5、进一步的,隔音屏障的上端向变压器、电抗器主体方向弯曲。
6、进一步的,隔音屏障外刷有隔音漆。
7、进一步的,下部托架通过开拆卸的方式安装在变压器、电抗器主体上。
8、进一步的,下部托架通过紧固件固定在加强筋上,加强筋与变压器、电抗器主体固定连接。
9、进一步的,上部拉架和下部拉架均为角钢。
10、与现有技术相比,本实用新型至少具有以下有益的技术效果:
11、本实用新型在在变压器或电抗器的一个或多个侧面安装隔音屏障,由于变压器或电抗器主体外安装有散热器或者其他结构,隔音屏障可安装在散热器或者其他结构的空隙处,但不会增加变压器整体在此方向上的长度或者宽度,因此基本不额外增加占地面积,不影响变压器或电抗器主体的起吊、运输。同时,变压器自带隔音屏障,不需要用户再进行设计施工,节约了建设周期和建设成本。
12、进一步的,隔音屏障为空心隔音板,可有效降低隔音屏障的重量,以降低其对下部托架的压力。
13、进一步的,隔音屏障外刷有隔音漆,能够在几乎不额外增加隔音屏障体积的情况下,提高隔音效果。
14、进一步的,下部托架通过开拆卸的方式安装在变压器、电抗器主体上,便于拆卸和安装。
1.一种变压器、电抗器隔音结构,其特征在于,包括隔音屏障(2),所述隔音屏障(2)下端与下部托架(4)相接触,所述下部托架(4)固定安装在变压器或电抗器主体外壁上;所述隔音屏障(2)上端与上部拉架(1)固定连接,下端与下部拉架(3)固定连接,所述上部拉架(1)安装在变压器或电抗器主体上,所述下部拉架(3)与下部托架(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种变压器、电抗器隔音结构,其特征在于,所述隔音屏障(2)为空心隔音板。
3.根据权利要求2所述的一种变压器、电抗器隔音结构,其特征在于,所述空心隔音板内的腔体中设置有隔音棉。
4.根据权利要求1所述的一种变压器、电抗器隔音结构,其特征在于,所述隔音屏障(2)的上端向变压器、电抗器主体方向弯曲。
5.根据权利要求1所述的一种变压器、电抗器隔音结构,其特征在于,所述隔音屏障(2)外刷有隔音漆。
6.根据权利要求1所述的一种变压器、电抗器隔音结构,其特征在于,所述下部托架(4)通过开拆卸的方式安装在变压器、电抗器主体上。
7.根据权利要求6所述的一种变压器、电抗器隔音结构,其特征在于,所述下部托架(4)通过紧固件固定在加强筋上,所述加强筋与变压器、电抗器主体固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种变压器、电抗器隔音结构,其特征在于,所述上部拉架(1)和下部拉架(3)均为角钢。