本技术涉及锂电池,尤其是涉及一种密封塞、盖板组件及动力电池。
背景技术:
1、在动力电池的加工过程中,需要进行注液操作,在注液的过程中,首先需要通过金属盖板上所设置的注液孔对壳体内部注入电解液,然后对壳体内的电解液容量进行检测,最后在检测合格后,需要将密封塞插入注液孔中对金属盖板的注液孔进行密封,并将密封盖焊接于金属盖板上,以将密封塞限定于注液孔内。
2、目前市面上的动力电池中,密封塞一般为塑料注塑件,浇口位于密封塞的顶部,因此在注塑口附近容易出现溢边的问题,使得在密封塞顶部出现飞边、毛刺或披风。若出现溢边的问题时,飞边、毛刺或披风将会与密封盖相互抵接,导致密封盖无法贴合至金属盖板表面而影响后续的激光焊接操作。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于解决现有动力电池的盖板组件中,密封塞为注塑件容易在浇口处出现溢边的问题,使得密封塞的顶部出现飞边、毛刺或披风而导致与密封盖干涉的问题,进而影响后续密封盖的激光焊接操作的缺点,提供一种密封塞。
2、本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:一种密封塞,包括柔性柱体,所述柔性柱体具有沿轴向依次连接的第一密封段和第二密封段;
3、所述第一密封段包括第一柱体以及设置于所述第一柱体顶部的按压部,所述按压部与所述第二密封段分别位于所述第一柱体的两侧;
4、所述第二密封段包括与所述第一柱体固定连接的第二柱体以及若干个环绕所述第二柱体的圆周方向均匀分布的弧形凹槽,所述弧形凹槽与所述第一密封段之间形成通气部。
5、在其中一个实施例中,所述按压部为设置于所述第一柱体的顶面的圆锥形凸起以及设置于所述圆锥形凸起的中心处的球面凹槽。
6、在其中一个实施例中,所述球面凹槽的深度大于所述圆锥形凸起的高度。
7、在其中一个实施例中,所述球面凹槽的最大直径为所述第一柱体的直径的0.4-0.6倍。
8、在其中一个实施例中,所述第二密封段还包括设置于所述第二柱体远离所述第一柱体一侧的圆弧形倒角。
9、在其中一个实施例中,所述密封塞的第一密封段和所述第二密封段一体注塑成型。
10、本实用新型还提供了一种盖板组件,包括金属盖板、固定于所述金属盖板底部的下塑胶件、密封盖以及上述的密封塞,所述金属盖板上设置有密封凹槽以及设置于密封凹槽中心处的第一注液孔,所述下塑胶件上设置有第二注液孔以及环绕所述第二注液孔底部的分流部。
11、在其中一个实施例中,在密封状态下,所述密封塞的第一密封段与所述金属盖板的第一注液孔过盈配合,所述密封塞的第二密封段穿过所述下塑胶件的第二注液孔延伸至所述下塑胶件的分流部内。
12、在其中一个实施例中,在密封状态下,所述密封盖焊接于所述金属盖板的密封凹槽内,并位于所述密封塞的第一密封段的顶部。
13、本实用新型还提供了一种动力电池,包括上述的盖板组件。
14、本实用新型所提供的一种密封塞、盖板组件以及动力电池的有益效果在于:本实用新型所提供的密封塞包括第一密封段和第二密封段,该第一密封段的顶部设置有按压部,通过该按压部的结构设计,使得密封塞在注塑过程中,能够避免浇口附近的溢边问题,从而能够解决在密封塞的顶部出现飞边、毛刺以及披风的现象,进而在盖板组件中对密封塞进行固定时,密封盖与密封塞的顶部不会出现干涉,保障密封盖与金属盖板之间的焊接的稳固性,提升盖板组件以及动力电池整体的密封效果。
1.一种密封塞,其特征在于,包括柔性柱体,所述柔性柱体具有沿轴向依次连接的第一密封段和第二密封段;
2.如权利要求1所述的一种密封塞,其特征在于,所述按压部为设置于所述第一柱体的顶面的圆锥形凸起以及设置于所述圆锥形凸起的中心处的球面凹槽。
3.如权利要求2所述的一种密封塞,其特征在于,所述球面凹槽的深度大于所述圆锥形凸起的高度。
4.如权利要求2所述的一种密封塞,其特征在于,所述球面凹槽的最大直径为所述第一柱体的直径的0.4-0.6倍。
5.如权利要求1所述的一种密封塞,其特征在于,所述第二密封段还包括设置于所述第二柱体远离所述第一柱体一侧的圆弧形倒角。
6.如权利要求1所述的一种密封塞,其特征在于,所述密封塞的第一密封段和所述第二密封段一体注塑成型。
7.一种盖板组件,其特征在于,包括金属盖板、固定于所述金属盖板底部的下塑胶件、密封盖以及如权利要求1-6任一项所述的密封塞,所述金属盖板上设置有密封凹槽以及设置于密封凹槽中心处的第一注液孔,所述下塑胶件上设置有第二注液孔以及环绕所述第二注液孔底部的分流部。
8.如权利要求7所述的一种盖板组件,其特征在于,在密封状态下,所述密封塞的第一密封段与所述金属盖板的第一注液孔过盈配合,所述密封塞的第二密封段穿过所述下塑胶件的第二注液孔延伸至所述下塑胶件的分流部内。
9.如权利要求7所述的一种盖板组件,其特征在于,在密封状态下,所述密封盖焊接于所述金属盖板的密封凹槽内,并位于所述密封塞的第一密封段的顶部。
10.一种动力电池,其特征在于,包括权利要求8或9所述的盖板组件。