一种线缆芯线套骨架装置的制作方法

本技术属于线缆组装，尤其涉及一种线缆芯线套骨架装置。

背景技术：

1、目前许多的通讯线缆等会在芯线的端部组装一个绝缘骨架，以至于将线缆中的各个芯线的端部均固定在同一绝缘骨架上，实现对个芯线固定。例如公开号cn114038630a的中国专利文献中公开了绝缘骨架的结构，还公开了线束绝缘骨架组装机，具体公开了线束绝缘骨架组装机，包括：上料机构，包括振动盘和与所述振动盘连接的导料槽，绝缘骨架以竖立姿态从所述振动盘被输送至所述导料槽端部；转移机构，包括横向驱动件和与所述横向驱动件连接的竖向夹持组件，用于将绝缘骨架从第一位置转移至第二位置处，所述第一位置为靠近所述导料槽的输出端；翻转机构，包括翻转驱动件和与所述翻转驱动件连接的翻转板，所述翻转板上具有用于放置绝缘骨架的孔位，所述翻转板在初始状态时呈水平状态，且所述孔位位于所述第二位置处；卡线机构，包括两相对设置的卡线驱动机构和设置在两所述卡线驱动机构中间的卡线件，所述卡线件上具有可容纳四根线芯和绝缘骨架的卡线腔，两所述卡线驱动件连接有伸入至所述卡线腔的卡线臂，两所述卡线臂互相靠近时，将线芯挤入至绝缘骨架的卡线槽内；输送机构，设置在所述翻转机构和所述卡线机构中间，所述翻转板翻转90度时，与所述卡线腔共轴线，所述输送机构用于将绝缘骨架输送至卡线腔内；送线机构，设置在所述卡线机构远离所述输送机构的一侧，用于将线芯输送至所述卡线腔内；其中，所述第一位置上方还具有视觉检测机构，所述视觉检测机构用于检测绝缘骨架上方向槽的位置，所述竖向夹持组件上还具有转动驱动件，用以驱动所述竖向夹持组件转动，以使得绝缘骨架在放置在第二位置处时方向槽处于同一方向。通过转移机构、翻转机构和输送机构的设置实现了绝缘骨架的自动输送至卡线腔内，通过卡线机构实现了线芯自动挤压如绝缘骨架的卡线槽内，并且通过视觉检测机构的设置，确保了每次卡线绝缘骨架方向的统一性。

2、而上述专利文献中公开的技术方案，是将骨架定位在翻转机构的定位腔体内，再由翻转机构驱动骨架旋转90°，再将线缆的芯线插入到骨架的两侧，最后由卡线驱动件将芯线卡入到骨架的两侧的卡槽内。因此会造成整体的机构相对复杂。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种线缆芯线套骨架装置，解决现有的线缆的芯线与骨架组装的设备结构复杂的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种线缆芯线套骨架装置，用于线缆的各芯线与同一骨架铆压，所述骨架的两侧均设有压接槽，用于连接所述芯线；所述线缆芯线套骨架装置包括：机架；

3、支撑座，设于所述机架上，所述支撑座的上端横向延伸有顶板，所述顶板的端部设置有向下延伸的侧板，所述侧板与所述支撑座之间设有螺杆和导向件，所述螺杆的两端分别设有左旋螺纹和右旋螺纹；所述左旋螺纹和所述右旋螺纹均连接一组压紧组件，所述压紧组件包括夹块、定位块和压缩弹簧；所述夹块连接对应的所述左旋螺纹或者所述右旋螺纹，且滑动连接所述导向件，所述夹块的下端延伸有连接部和挤推部，所述定位块与所述连接部滑动连接，所述定位块设有导向孔，所述挤推部伸入所述导向孔内，所述压缩弹簧设于所述定位块与所述夹块之间；

4、电机，设于所述支撑座上，且连接所述螺杆，用于驱动所述螺杆顺时针或者逆时针旋转；

5、骨架输送机构，设于所述机架上，用于推送所述骨架至两所述定位块之间；以及，线夹，设于所述机架上、且述位于所述支撑座的前侧，用于夹持所述线缆。

6、进一步，两所述定位块的相对侧均设置有定位槽，用于定位所述芯线；所述导向孔的一端位于所述定位槽内。

7、进一步，还包括引导机构，所述引导机构包括有升降件和引导块，所述升降件设于所述顶板上，所述引导块设于所述升降件的升降端，所述引导块的两侧设有引导槽，用于引导所述芯线伸入；两所述定位块的相对侧设置有避空切口，用于避让所述引导块伸向两所述定位块之间。

8、进一步，各所述定位块的前端还设置有半锥孔，所述半锥孔的小端与所述定位槽连接。

9、进一步，所述骨架输送机构包括振动盘、输送轨道、移动座和驱动件；所述振动盘和所述输送轨道设于所述机架上，所述移动座滑动地设于所述机架上，所述移动座的顶端设置有定位凸起，用于定位所述骨架的底侧；两所述定位块的底端还设置有两避空位，两所述避空位形成一避空槽；所述驱动件连接所述移动座，用于驱动所述移动座在所述输送轨道的端部与避空槽内往返移动。

10、进一步，所述移动座包括连接座和定位座，所述连接座连接在所述机架上，所述连接座的一侧上端设置有卡槽，所述定位座的下端一侧延伸有卡块，所述卡块设于所述卡槽内。

11、进一步，所述顶板的两侧均向下延伸有侧板，所述导向件和所述螺杆连接在两所述侧板之间，其中一所述侧板滑动连接在所述支撑座的一侧；所述支撑座上还设置有升降机构，所述升降机构连接所述顶板，用于调节所述顶板的高度。

12、进一步，所述夹块的下端延伸有两连接部，两所述连接部之间形成滑槽，所述定位块滑设于所述滑槽内。

13、本实用新型实施例提供的线缆芯线套骨架装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：

14、骨架输送机构将待组装的骨架输送到两定位块之间，再将线缆的芯线伸向到骨架的两侧，并由线夹夹持固定线缆；电机驱动螺杆旋转，使两夹块相向移动，两定位块可夹持在骨架的两侧，对骨架和芯线起到限位作用，再电机驱动螺杆继续旋转，使得压缩弹簧被压缩，挤推部会从导向孔中伸出，因此挤推部可以将芯线压入到骨架的卡槽内，实现芯线与骨架组装。而本线缆芯线套骨架装置在实现芯线与骨架组装时不需要翻转机构，结构更加简单，可以通过定位块的间距来实现不同大小骨架的组装，通用性强。

技术特征：

1.一种线缆芯线套骨架装置，用于线缆的各芯线与同一骨架铆压，所述骨架的两侧均设有压接槽，用于连接所述芯线；其特征在于，所述线缆芯线套骨架装置包括：机架；

2.根据权利要求1所述的线缆芯线套骨架装置，其特征在于：两所述定位块的相对侧均设置有定位槽，用于定位所述芯线；所述导向孔的一端位于所述定位槽内。

3.根据权利要求2所述的线缆芯线套骨架装置，其特征在于：还包括引导机构，所述引导机构包括有升降件和引导块，所述升降件设于所述顶板上，所述引导块设于所述升降件的升降端，所述引导块的两侧设有引导槽，用于引导所述芯线伸入；两所述定位块的相对侧设置有避空切口，用于避让所述引导块伸向两所述定位块之间。

4.根据权利要求3所述的线缆芯线套骨架装置，其特征在于：各所述定位块的前端还设置有半锥孔，所述半锥孔的小端与所述定位槽连接。

5.根据权利要求1～4任一项所述的线缆芯线套骨架装置，其特征在于：所述骨架输送机构包括振动盘、输送轨道、移动座和驱动件；所述振动盘和所述输送轨道设于所述机架上，所述移动座滑动地设于所述机架上，所述移动座的顶端设置有定位凸起，用于定位所述骨架的底侧；两所述定位块的底端还设置有两避空位，两所述避空位形成一避空槽；所述驱动件连接所述移动座，用于驱动所述移动座在所述输送轨道的端部与避空槽内往返移动。

6.根据权利要求5所述的线缆芯线套骨架装置，其特征在于：所述移动座包括连接座和定位座，所述连接座连接在所述机架上，所述连接座的一侧上端设置有卡槽，所述定位座的下端一侧延伸有卡块，所述卡块设于所述卡槽内。

7.根据权利要求1～4任一项所述的线缆芯线套骨架装置，其特征在于：所述顶板的两侧均向下延伸有侧板，所述导向件和所述螺杆连接在两所述侧板之间，其中一所述侧板滑动连接在所述支撑座的一侧；所述支撑座上还设置有升降机构，所述升降机构连接所述顶板，用于调节所述顶板的高度。

8.根据权利要求1～4任一项所述的线缆芯线套骨架装置，其特征在于：所述夹块的下端延伸有两连接部，两所述连接部之间形成滑槽，所述定位块滑设于所述滑槽内。

技术总结
本技术属于线缆加工技术领域，尤其涉及线缆芯线套骨架装置，包括：机架；支撑座，设于机架上，支撑座的上端横向延伸有顶板，顶板的端部设置有向下延伸的侧板，侧板与所述支撑座之间设有螺杆和导向件，螺杆的两端分别设有左旋螺纹和右旋螺纹；左旋螺纹和所述右旋螺纹均连接一组压紧组件，压紧组件包括夹块、定位块和压缩弹簧；夹块连接对应的左旋螺纹或者右旋螺纹，且滑动连接导向件，夹块的下端延伸有连接部和挤推部，定位块与连接部滑动连接，定位块设有导向孔，挤推部伸入导向孔内，压缩弹簧设于定位块与夹块之间；电机，设于支撑座上，且连接螺杆；骨架输送机构，设于所述机架上；线夹，设于机架上。

技术研发人员：杨太国
受保护的技术使用者：广东银钢智能科技有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15