一种带有防护罩的塑壳断路器的制作方法

本技术涉及断路器，尤其涉及一种带有防护罩的塑壳断路器。

背景技术：

1、塑壳断路器能够在电流超过跳脱设定后自动切断电流，塑壳指的是用塑料绝缘体来作为装置的外壳，用来隔离导体之间以及接地金属部分。现有的塑壳断路器由于进出线端的导体裸露，使其用户容易触电，其因外部环境影响，在长期使用的过程中，粉尘、颗粒等物质容易进入到塑壳断路器内，从而发生内部零件损坏的情况，以致生产成本和维修费用的增高。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种防护效果好、安全性高的带有防护罩的塑壳断路器。

2、为了实现以上目的，本实用新型采用这样一种带有防护罩的塑壳断路器，包括壳体，还包括罩设在壳体上的防护罩，所述防护罩包括左侧板、右侧板、与左侧板和右侧板相连接的上挡板与前挡板，所述上挡板的一侧形成有斜面，所述前挡板通过斜面与所述上挡板夹角连接。

3、本实用进一步设置为上挡板上开设有卡口，所述卡口处向下延伸形成有卡扣件，所述壳体在对应上挡板形成卡扣件的位置开设有圆槽，所述卡扣件卡接在圆槽内构成壳体与防护罩的卡接。

4、本实用进一步设置为卡扣件包括卡柱、固设在卡柱上的卡块，所述卡柱为u型结构。

5、本实用进一步设置为壳体的两侧均形成有滑槽，所述滑槽用于左侧板和右侧板的滑动连接。

6、本实用进一步设置为斜面上开设有若干个散热槽，所述若干个散热槽均匀间隔设置。

7、本实用进一步设置为前挡板的正面形成有若干个拱形槽，所述若干个拱形槽均匀间隔设置。

8、本实用进一步设置为防护罩的内壁一体形成有若干个隔板，所述若干个隔板均匀间隔设置，所述壳体在对应隔板的位置开设有卡槽，所述隔板卡接在卡槽内。

9、本实用进一步设置为上挡板上还开设有铅封口，所述壳体在对应铅封口的位置设有铅封圆柱，所述铅封圆柱铅封在铅封口内构成壳体与防护罩的锁紧。

10、本实用进一步设置为防护罩设置为两个且分别设置在壳体的两端。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设置防护罩，相比起现有的塑壳断路器由于进出线端的导体裸露，使其用户容易触电，实现了安全性高的优点，其还通过防护罩的多挡板结构设计，使其在长期使用的过程中，粉尘、颗粒等物质不容易进入到塑壳断路器内，实现防护效果好的优点。

技术特征：

1.一种带有防护罩的塑壳断路器，包括壳体，其特征在于：还包括罩设在壳体上的防护罩，所述防护罩包括左侧板、右侧板、与左侧板和右侧板相连接的上挡板与前挡板，所述上挡板的一侧形成有斜面，所述前挡板通过斜面与所述上挡板夹角连接。

2.根据权利要求1所述的带有防护罩的塑壳断路器，其特征在于：所述上挡板上开设有卡口，所述卡口处向下延伸形成有卡扣件，所述壳体在对应上挡板形成卡扣件的位置开设有圆槽，所述卡扣件卡接在圆槽内构成壳体与防护罩的卡接。

3.根据权利要求2所述的带有防护罩的塑壳断路器，其特征在于：所述卡扣件包括卡柱、固设在卡柱上的卡块，所述卡柱为u型结构。

4.根据权利要求1所述的带有防护罩的塑壳断路器，其特征在于：所述壳体的两侧均形成有滑槽，所述滑槽用于左侧板和右侧板的滑动连接。

5.根据权利要求1所述的带有防护罩的塑壳断路器，其特征在于：所述斜面上开设有若干个散热槽，所述若干个散热槽均匀间隔设置。

6.根据权利要求1所述的带有防护罩的塑壳断路器，其特征在于：所述前挡板的正面形成有若干个拱形槽，所述若干个拱形槽均匀间隔设置。

7.根据权利要求1所述的带有防护罩的塑壳断路器，其特征在于：所述防护罩的内壁一体形成有若干个隔板，所述若干个隔板均匀间隔设置，所述壳体在对应隔板的位置开设有卡槽，所述隔板卡接在卡槽内。

8.根据权利要求2所述的带有防护罩的塑壳断路器，其特征在于：所述上挡板上还开设有铅封口，所述壳体在对应铅封口的位置设有铅封圆柱，所述铅封圆柱铅封在铅封口内构成壳体与防护罩的锁紧。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的带有防护罩的塑壳断路器，其特征在于：所述防护罩设置为两个且分别设置在壳体的两端。

技术总结
本技术涉及一种带有防护罩的塑壳断路器，包括壳体，还包括罩设在壳体上的防护罩，防护罩包括左侧板、右侧板、与左侧板和右侧板相连接的上挡板与前挡板，上挡板的一侧形成有斜面，前挡板通过斜面与所述上挡板夹角连接。本技术通过设置防护罩，相比起现有的塑壳断路器由于进出线端的导体裸露，使其用户容易触电，实现了安全性高的优点，其还通过防护罩的多挡板结构设计，使其在长期使用的过程中，粉尘、颗粒等物质不容易进入到塑壳断路器内，实现防护效果好的优点。

技术研发人员：周安跃,陈春龙,陈成开
受保护的技术使用者：环宇高科有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/1/15