本技术属于管帽领域,具体涉及一种同轴封装铜封管帽结构。
背景技术:
1、玻璃烧结匹配封接管壳:可伐管壳是三元合金材料,其主要成分是铁、钴和镍,热膨胀系数在48*10-7-50*10-7之间。它可以与钼组玻璃封接,常用的是dm305或dm308等硬质玻璃。以上两种钼组玻璃和热膨胀系数也是在48*10-7-50*10-7范围之间。
2、其存在的缺点是:工艺复杂,对材料膨胀系数要求高,需要高温气氛融封炉高额的设备投资,壳体机械加工、材料成本高;单个镀膜成本高,与铜基座的膨胀系数不匹配。
3、因此,我们提出一种同轴封装铜封管帽结构的制作方法来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对其存在的缺点,工艺复杂,对材料膨胀系数要求高,需要高温气氛融封炉高额的设备投资,壳体机械加工、材料成本高;单个镀膜成本高,与铜基座的膨胀系数不匹配的问题,本实用新型提供一种同轴封装铜封管帽结构。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的方案是:一种同轴封装铜封管帽结构,包括玻璃透镜以及冲压成型的金属壳体,所述金属壳体的顶部为敞口设置,其内部为中空设置,金属壳体的底部设置有透光孔。
3、所述玻璃透镜的表面镀设一层ar膜,所述玻璃透镜放置在金属壳体内,并与透光孔对应,玻璃透镜与金属壳体的内腔之间设置有耐高温环氧灌胶,形成气密腔体。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述金属壳体采用铜材料冲压而成。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述玻璃透镜的俯视面为矩形,其截面为矩形。
6、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
7、1、本实用新型通过使用铜材料金属壳体易与铜材的基座焊接,气密有保证,通过将玻璃透镜整体镀ar膜后切割,使用耐高温环氧灌胶与铜材料壳体形成气密腔体,保证器件散热、气密,高透光率,更匹配的膨胀系数焊接基座后的强度、气密性显著提高。
8、2、本实用新型特制的玻璃透镜传输速率高,一致性好。
9、3、本实用新型冲压金属壳体、减少机加工成本、批量生产效率优势明显,降低工艺复杂性、提高生产效率,降低成本。
1.一种同轴封装铜封管帽结构,包括玻璃透镜以及冲压成型的金属壳体,所述金属壳体的顶部为敞口设置,其内部为中空设置,金属壳体的底部设置有透光孔,其特征在于:所述玻璃透镜的表面镀设一层ar膜,所述玻璃透镜放置在金属壳体内,并与透光孔对应,玻璃透镜与金属壳体的内腔之间设置有耐高温环氧灌胶,形成气密腔体。
2.根据权利要求1所述的同轴封装铜封管帽结构,其特征在于:所述金属壳体采用铜材料冲压而成。
3.根据权利要求1所述的同轴封装铜封管帽结构,其特征在于:所述玻璃透镜的俯视面为矩形,其截面为矩形。