一种风冷式锂电池模组的内置夹板的制作方法

本技术涉及风冷类型锂电池包内置夹板领域，尤其涉及一种风冷式锂电池模组的内置夹板。

背景技术：

1、风冷类型的储能电池包会在电芯之间留有间隙作为散热风道，该间隙有的是敞开型的，有的则是夹装铝制口琴管，两者各有利弊。前者的成本较低且散热和通风性要好，风阻小；而后者在满足一定散热需求的前提下，口琴管铝型材的强度可抵抗电芯后期的膨胀力，防止电芯鼓包严重。

2、如图1(a)所示，间隙10采用的两种方法存在很大的缺点，第一种方法敞开式设计无法抵御电池的鼓包膨胀，存在安全隐患；第二种夹装铝制口琴管则是刚性抵抗膨胀力，使电芯内隔膜存在破裂的风险，使用时还必须在两侧加装绝缘片，增加成本，而且通风性能是单方向的，对电池包内各电芯温度均衡控制不利。现有技术中，存在一定改进方案，如图1(b)所示，例如敞开式的增加软塑薄片可以优化风道和绝缘性，另有采用注塑风冷板的方式，既可以降低成本，也可以一定程度的通风散热，但是存在受力面积小，通风仍然是单向贯通的问题，不利于电芯间的温度最大化均衡。

3、本实用新型试图解决以上问题，提出一种风冷式锂电池模组的内置夹板，采用的风冷夹板方案是应用模具、注塑工艺或铝压铸工艺，将风冷夹板的经济性、通风性、强度、绝缘性(铝压铸品不绝缘)相结合，取长补短，具体应用根据工况再选择更适用的材质和工艺。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种风冷式锂电池模组的内置夹板，通过设置公板和母板，并利用配合柱和嵌套柱配合固定公板和母板，再根据实际情况分析风冷式电池模组情况，选用注塑内置夹板或压铸内置夹板，其注塑内置夹板具有绝缘性和弹性，使得内置夹板抵御电芯膨胀力而预防电芯鼓包，也利于散热，同时减少设置绝缘片成本，而铝合金内置夹板具有强度高和导热性好的特性，使得铝压铸件的性能更优，公板和母板装配连接后，也设置有双重方向的风道，使得内置夹板通风散热性能增强。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种风冷式锂电池模组的内置夹板，包括：

3、公板，所述公板一侧设置公板凸台和配合柱，所述公板凸台包括第一凸台和第二凸台，所述配合柱包括第一配合柱和第二配合柱，所述配合柱设置有第一圆柱凹槽；以及

4、母板，所述母板一侧设置母板凸台和嵌套柱，所述母板凸台包括第三凸台和第四凸台，所述第一凸台与所述第三凸台相配合，所述第二凸台和所述第四凸台相配合，所述配合柱与所述嵌套柱相配合，所述母板的嵌套柱包括第一嵌套柱和第二嵌套柱，所述嵌套柱设置有第二圆柱凹槽，所述配合柱直径与所述嵌套柱设置的第二圆柱凹槽直径相同并配合。

5、进一步的，所述公板和所述母板采用注塑成型，所述公板和所述母板存在网格镂空结构。

6、进一步的，相互配合的所述第一凸台和所述第三凸台大小形状相同，相互配合的所述第二凸台和所述第四凸台大小形状相同，所述第一凸台和所述第三凸台位于所述公板和所述母板中心位置，所述第二凸台和所述第四凸台以所述第一凸台和所述第三凸台为中心呈正方形设置。

7、进一步的，所述第二配合柱和所述第二嵌套柱设置在所述公板和所述母板的边界处，所述第一配合柱的直径大于所述第二配合柱直径，所述第一嵌套柱直径大于所述第二嵌套柱直径，所述第一嵌套柱和所述第一配合柱设置在所述第二凸台和所述第四凸台与所述第二配合柱和所述第二嵌套柱之间。

8、进一步的，所述公板第一凸台与母板的第三凸台之间的间隙大于所述公板第二凸台与母板的第四凸台之间的间隙。

9、进一步的，所述公板和所述母板采用金属材料压铸成型。

10、进一步的，所述公板一侧和所述母板一侧设置有多个配合柱和嵌套柱配合固定。

11、与现有技术相比，根据本实用新型实施例的一种风冷式锂电池模组的内置夹板，通过采用公板和母板装配成型，其连接方式采用配合柱和嵌套柱相配合，保证公板和母板的连接稳固，一方面采用注塑成型的网格镂空结构和安全膨胀间隙结构，其注塑材料具有阻燃性和绝缘性，减少设置绝缘片成本，其注塑成型具有弹性和韧性且设置有凸台支撑和间隙，能有效抵御电芯膨胀，减小电芯内隔膜破裂的风险，增强安全性；另一方面采用金属压铸成型，金属多选用铝合金，其铝合金压铸内置夹板具有高强度，能限制电芯膨胀范围，且铝合金具有导热性好的特点，且两种材质的内置夹板均设置横纵方向的通风道，提高风冷式锂电池模组的通风散热效率。

技术特征：

1.一种风冷式锂电池模组的内置夹板，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的风冷式锂电池模组的内置夹板，其特征在于，所述公板和所述母板采用注塑成型，所述公板和所述母板存在网格镂空结构。

3.根据权利要求1所述的风冷式锂电池模组的内置夹板，其特征在于，相互配合的所述第一凸台和所述第三凸台大小形状相同，相互配合的所述第二凸台和所述第四凸台大小形状相同，所述第一凸台和所述第三凸台位于所述公板和所述母板中心位置，所述第二凸台和所述第四凸台以所述第一凸台和所述第三凸台为中心呈正方形设置。

4.根据权利要求2所述的风冷式锂电池模组的内置夹板，其特征在于，所述第二配合柱和所述第二嵌套柱设置在所述公板和所述母板的边界处，所述第一配合柱的直径大于所述第二配合柱直径，所述第一嵌套柱直径大于所述第二嵌套柱直径，所述第一嵌套柱和所述第一配合柱设置在所述第二凸台和所述第四凸台与所述第二配合柱和所述第二嵌套柱之间。

5.根据权利要求2所述的风冷式锂电池模组的内置夹板，其特征在于，所述公板第一凸台与母板的第三凸台之间的间隙大于所述公板第二凸台与母板的第四凸台之间的间隙。

6.根据权利要求1所述的风冷式锂电池模组的内置夹板，其特征在于，所述公板和所述母板采用金属材料压铸成型。

7.根据权利要求6所述的风冷式锂电池模组的内置夹板，其特征在于，所述公板一侧和所述母板一侧设置有多个配合柱和嵌套柱配合固定。

技术总结
本技术提供一种风冷式锂电池模组的内置夹板，包括：公板，公板一端设置凸台和配合柱，凸台包括第一凸台和所述第二凸台，配合柱包括第一配合柱和第二配合柱；以及母板，母板一端设置凸台和嵌套柱，母板一端的凸台和嵌套柱与公板的凸台和嵌套柱相配合，母板的凸台和公板的凸台大小形状相同，母板的嵌套柱包括第一嵌套柱和第二嵌套柱。本技术采用的风冷夹板方案是应用模具、注塑工艺或铝压铸工艺，将风冷夹板的经济性、通风性、强度、绝缘性相结合，取长补短，具体应用根据工况再选择更适用的材质和工艺。

技术研发人员：郑冬青,梁安华
受保护的技术使用者：山西道威储能技术有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/1/15