一种超薄型防爆组合盖帽的制作方法

本技术涉及锂电池，特别涉及一种超薄型防爆组合盖帽。

背景技术：

1、电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。

2、由于锂电池通常是通过多串并组合使用，导致电池的总能量较大，在充电过程中存在单支电池过充或整个电池组过充的隐患，而当锂电池过充时，电池电压随极化增大而迅速上升，会引起正极活性物质结构的不可逆变化及电解液的分解，产生大量气体，放出大量的热，使电池温度和内压急剧增加，存在爆炸、燃烧等隐患。于是现有技术中会设置防爆盖帽进行防护。

3、现有技术中的防爆盖帽一般包括钢帽、密封圈、隔离圈、连接铝片、防爆片等组成，防爆片厚度一般为0.4mm，钢帽厚度一般为0.8mm，厚度较厚，所以密封圈需设计较高的高度，且防爆片与钢帽先铆压后，再通过弧焊进行连接，过程复杂，成本高，而且散热效果不佳。

4、因此，提出一种超薄型防爆组合盖帽来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种超薄型防爆组合盖帽，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种超薄型防爆组合盖帽，包括密封圈；

4、凸台，所述密封圈的下端向内设置有凸台；

5、防爆片，所述防爆片设置于密封圈下端的凸台上；

6、隔离圈，所述隔离圈设置于防爆片的底部外围；

7、连接铝片，所述连接铝片设置于隔离圈的底部；

8、钢帽，所述钢帽设置于防爆片的顶部，并且钢帽与防爆片的外围线焊固定。

9、优选的，所述防爆片的边缘厚度为0.3mm，所述钢帽的边缘厚度为0.5mm。

10、优选的，所述防爆片的中部为下凹状，边缘设置有竖直向上的防爆片折边，并且防爆片折边与的高度与钢帽的边缘厚度相同。

11、优选的，所述钢帽的顶部外围设置有环形槽，所述环形槽中均匀设置有线焊区。

12、优选的，所述线焊区的数量为三个，并且线焊区用于钢帽和防爆片之间的线焊连接。

13、优选的，所述防爆片的底部与连接铝片的顶部中部紧密贴合，防爆片的底部内围与连接铝片的外围顶部之间形成间隙，该间隙中设置有防水透气膜，所述防爆片的内围均匀开设有与防水透气膜对应的散热孔。

14、优选的，所述防水透气膜的上下两侧与防爆片的底部和连接铝片的顶部紧密贴合。

15、有益效果

16、与现有技术相比，本实用新型提供了一种超薄型防爆组合盖帽，具备以下有益效果：

17、1、该超薄型防爆组合盖帽，通过设置的钢帽与防爆片通过线焊的方式直接连接，取消了传统的铆压工艺，密封圈设计高度可大幅度降低，大大降低了盖帽整体高度，使电池容量得到提升，环形槽和线焊区的设置便于线焊的进行。

18、2、该超薄型防爆组合盖帽，通过设置的防水透气膜和散热孔便于提高该盖帽的散热性能，内部热量传递给连接铝片时，连接铝片可将热量通过防水透气膜从散热孔传递出去，并且防水透气膜可避免外部水进入，同时又不影响内部热量的排出。

技术特征：

1.一种超薄型防爆组合盖帽，其特征在于，包括密封圈（4）；

2.根据权利要求1所述的一种超薄型防爆组合盖帽，其特征在于：所述防爆片（9）的边缘厚度为0.3mm，所述钢帽（1）的边缘厚度为0.5mm。

3.根据权利要求2所述的一种超薄型防爆组合盖帽，其特征在于：所述防爆片（9）的中部为下凹状，边缘设置有竖直向上的防爆片折边（3），并且防爆片折边（3）与的高度与钢帽（1）的边缘厚度相同。

4.根据权利要求3所述的一种超薄型防爆组合盖帽，其特征在于：所述钢帽（1）的顶部外围设置有环形槽（2），所述环形槽（2）中均匀设置有线焊区（5）。

5.根据权利要求4所述的一种超薄型防爆组合盖帽，其特征在于：所述线焊区（5）的数量为三个，并且线焊区（5）用于钢帽（1）和防爆片（9）之间的线焊连接。

6.根据权利要求1所述的一种超薄型防爆组合盖帽，其特征在于：所述防爆片（9）的底部与连接铝片（8）的顶部中部紧密贴合，防爆片（9）的底部内围与连接铝片（8）的外围顶部之间形成间隙，该间隙中设置有防水透气膜（10），所述防爆片（9）的内围均匀开设有与防水透气膜（10）对应的散热孔（11）。

7.根据权利要求6所述的一种超薄型防爆组合盖帽，其特征在于：所述防水透气膜（10）的上下两侧与防爆片（9）的底部和连接铝片（8）的顶部紧密贴合。

技术总结
本技术公开了一种超薄型防爆组合盖帽，包括密封圈；凸台，所述密封圈的下端向内设置有凸台；防爆片，所述防爆片设置于密封圈下端的凸台上；隔离圈，所述隔离圈设置于防爆片的底部外围；连接铝片，所述连接铝片设置于隔离圈的底部；钢帽，所述钢帽设置于防爆片的顶部，并且钢帽与防爆片的外围线焊固定。该超薄型防爆组合盖帽，通过设置的钢帽与防爆片通过线焊的方式直接连接，取消了传统的铆压工艺，密封圈设计高度可大幅度降低，大大降低了盖帽整体高度，使电池容量得到提升。

技术研发人员：蔡翔,金杰,洪伟,曹佳程,肖炜
受保护的技术使用者：江苏橙柳新能源科技有限公司
技术研发日：20230707
技术公布日：2024/1/22