极耳错位调整设备的制作方法

本技术涉及电池制造设备，尤其是涉及一种极耳错位调整设备。

背景技术：

1、相关技术中，极片在加工完成后，通过卷绕可以形成电芯。其中，在极片进行卷绕前，会对极片进行切割，从而在极片上形成多个间隔排布的极耳。由于加工工艺难度较大，因此无法使极片各个位置的厚度统一。进一步地，由于极片各个位置的厚度不同，因此在将极片卷绕成型后，极耳之间就会存在错位的问题。错位较大容易导致电芯报废，从而使产品的良率降低。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种极耳错位调整设备，能够有效减低极耳的错位。

2、根据本实用新型的实施例的极耳错位调整设备，包括：

3、裁切机构，用于在极片上裁切出极耳；

4、检测机构，用于检测所述极耳；

5、卷绕机构，所述卷绕机构用于卷绕所述极片，所述卷绕机构包括卷绕轴，所述卷绕机构能够测量所述卷绕轴的实际卷绕角度值；

6、控制器，所述检测机构、所述裁切机构和所述卷绕机构均与所述控制器通讯连接；

7、其中，沿所述极片的输送方向，所述裁切机构、所述检测机构和所述卷绕机构依次设置，

8、当所述检测机构检测到相邻的两个所述极耳时，所述卷绕机构能够得到所述卷绕轴的所述实际卷绕角度值，并将所述实际卷绕角度值发送至所述控制器，所述控制器能够将所述实际卷绕角度值和设定卷绕角度值比对，并控制所述裁切机构。

9、根据本实用新型实施例的极耳错位调整设备，至少具有如下有益效果：沿输送方向，裁切机构、检测机构和卷绕机构依次设置，通过裁切机构在极片上裁切出极耳，其中，裁切机构可以在极片上裁切出多个极耳；极片上被裁切出来极耳后，极片和极耳会经过检测机构，通过检测机构对相邻的两个极耳检测，并得到检测机构检测相邻的两个极耳时，卷绕机构的卷绕轴的实际卷绕角度值，控制器将实际卷绕角度值和预设卷绕角度值比对，控制器控制并调节裁切机构。如此，通过控制器将实际卷绕角度值和预设卷绕角度值进行比对，并调节裁切机构，使裁切机构在对极片裁切时作出调整。如此，极耳错位调整设备，能够有效减低极耳的错位。

10、根据本实用新型的一些实施例的极耳错位调整设备，所述极耳错位调整设备还包括：厚度测量机构，沿所述极片的输送方向，所述厚度测量机构、所述裁切机构、所述检测机构和所述卷绕机构依次设置，所述厚度测量机构与所述控制器通讯连接，所述厚度测量机构能够检测所述极片的实际厚度值，所述控制器还能够将所述实际厚度值和预设厚度值进行比对。

11、根据本实用新型的一些实施例的极耳错位调整设备，所述极耳错位调整设备还包括：放卷机构，沿所述极片的输送方向，所述放卷机构、所述厚度测量机构、所述裁切机构、所述检测机构和所述卷绕机构依次设置；所述放卷机构用于放卷所述极片。

12、根据本实用新型的一些实施例的极耳错位调整设备，所述卷绕机构还包括驱动件，所述驱动件连接于所述卷绕轴，所述驱动件用于驱动所述卷绕轴转动。

13、根据本实用新型的一些实施例的极耳错位调整设备，所述驱动件设置为电机。

14、根据本实用新型的一些实施例的极耳错位调整设备，所述裁切机构包括裁切机，所述裁切机设置为激光裁切机。

15、根据本实用新型的一些实施例的极耳错位调整设备，所述卷绕机构还包括旋转传感器，所述旋转传感器用于测量所述卷绕轴的所述实际卷绕角度值。

16、根据本实用新型的一些实施例的极耳错位调整设备，所述检测机构还包括光电传感器，所述光电传感器位于所述极片的上方，所述光电传感器能够测量所述极耳。

17、根据本实用新型的一些实施例的极耳错位调整设备，所述检测机构还包括安装板，所述安装板位于所述极片的上方，所述光电传感器螺纹连接于所述安装板。

18、根据本实用新型的一些实施例的极耳错位调整设备，所述厚度测量机构还包括激光测厚仪。

19、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.极耳错位调整设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的极耳错位调整设备，其特征在于，所述极耳错位调整设备还包括：厚度测量机构，沿所述极片的输送方向，所述厚度测量机构、所述裁切机构、所述检测机构和所述卷绕机构依次设置，所述厚度测量机构与所述控制器通讯连接，所述厚度测量机构能够检测所述极片的实际厚度值，所述控制器还能够将所述实际厚度值和预设厚度值进行比对。

3.根据权利要求2所述的极耳错位调整设备，其特征在于，所述极耳错位调整设备还包括：放卷机构，沿所述极片的输送方向，所述放卷机构、所述厚度测量机构、所述裁切机构、所述检测机构和所述卷绕机构依次设置；所述放卷机构用于放卷所述极片。

4.根据权利要求1所述的极耳错位调整设备，其特征在于，所述卷绕机构还包括驱动件，所述驱动件连接于所述卷绕轴，所述驱动件用于驱动所述卷绕轴转动。

5.根据权利要求4所述的极耳错位调整设备，其特征在于，所述驱动件设置为电机。

6.根据权利要求1所述的极耳错位调整设备，其特征在于，所述裁切机构包括裁切机，所述裁切机设置为激光裁切机。

7.根据权利要求1所述的极耳错位调整设备，其特征在于，所述卷绕机构还包括旋转传感器，所述旋转传感器用于测量所述卷绕轴的所述实际卷绕角度值。

8.根据权利要求1所述的极耳错位调整设备，其特征在于，所述检测机构还包括光电传感器，所述光电传感器位于所述极片的上方，所述光电传感器能够测量所述极耳。

9.根据权利要求8所述的极耳错位调整设备，其特征在于，所述检测机构还包括安装板，所述安装板位于所述极片的上方，所述光电传感器螺纹连接于所述安装板。

10.根据权利要求2所述的极耳错位调整设备，其特征在于，所述厚度测量机构还包括激光测厚仪。

技术总结
本技术公开了一种极耳错位调整设备，包括：裁切机构，用于在极片上裁切出极耳；检测机构，用于检测极耳；卷绕机构，卷绕机构用于卷绕极片，卷绕机构包括卷绕轴，卷绕机构能够测量卷绕轴的实际卷绕角度值；控制器，检测机构、裁切机构和卷绕机构均与控制器通讯连接；其中，沿极片的输送方向，裁切机构、检测机构和卷绕机构依次设置，当检测机构检测到相邻的两个极耳时，卷绕机构能够得到卷绕轴的实际卷绕角度值，并将实际卷绕角度值发送至控制器，控制器能够将实际卷绕角度值和设定卷绕角度值比对，并控制裁切机构，本技术的极耳错位调整设备，能够有效减低极耳的错位。

技术研发人员：蒋志东,杜建军,廖事诚,王鹏辉,陶子奎
受保护的技术使用者：海目星激光科技集团股份有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/1/15