爪簧式插孔合件的制作方法

本技术涉及连接器，具体涉及一种爪簧式插孔合件。

背景技术：

1、目前连接器插孔主要有开槽孔、直孔、刷状式插孔、鹰爪孔、冠簧孔、扭簧孔、线簧孔等方式。在这些插孔接触件中，线簧、扭簧结构复杂，加工困难，成本较高，且外径较大；鹰爪结构复杂，接触位置靠后，需增加插针长度才能满足啮合长度要求；直孔仅用于麻花针接触件，用法单一；刷状式插孔加工成本较高，啮合长度较短，易堆针；开槽插孔收口工艺要求较高，且容易单边；冠簧孔在插合时有窜动，镀金层容易磨损。随着技术的发展，小型化，小间距以及低矮化连接器是未来趋势，针对现有接触件结构都存在缺陷和不足，有待于进一步完善。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供的一种结构可靠，便于插针安装的爪簧式插孔合件，可适应小型化，小间距以及低矮化连接器未来趋势发展。

2、一种爪簧式插孔合件，包括插孔及爪簧；爪簧设于插孔内；

3、所述插孔头部为圆柱体a，后段为连接体，形成一体；

4、所述爪簧包含圆柱体b，圆柱体b端部连接弹性片；

5、所述弹性片由多个条状弹瓣组成，弹瓣中部向内凹；连接器插针插入接触到爪簧内部弹瓣，弹瓣给予插针弹力，使得稳定接触可靠；插孔材料为铜合金，爪簧材料为铍青铜，从而实现连接器插针与插孔合件的电信号连通。而且弹瓣中部向内凹处较光滑，插针与插孔合件的爪簧在插拔时比较顺畅，减少磨损，从而提供插孔合件的使用寿命。

6、所述弹瓣为三瓣。

7、所述圆柱体a内设台阶a，圆柱体b与弹性片的连接端面为台阶b；圆柱体a与圆柱体b配合，台阶a与台阶b配合；使得安装配合方便可靠。

8、所述爪簧圆柱体b顶端部设倒角，插孔圆柱体a端部翻边缩口与爪簧圆柱体b顶端倒角配合；使得爪簧不会窜动，在插拔过程中也不会脱出，实现结构可靠。

技术特征：

1.一种爪簧式插孔合件，其特征在于，包括插孔及爪簧，爪簧设于插孔内；

2.根据权利要求1所述的爪簧式插孔合件，其特征在于，所述弹瓣为三瓣。

3.根据权利要求1所述的爪簧式插孔合件，其特征在于，所述圆柱体a内设台阶a，圆柱体b与弹性片的连接端面为台阶b；圆柱体a与圆柱体b配合，台阶a与台阶b配合。

4.根据权利要求3所述的爪簧式插孔合件，其特征在于，所述爪簧圆柱体b顶端部设倒角，插孔圆柱体a端部翻边缩口与爪簧圆柱体b顶端倒角配合。

技术总结
本技术公开一种结构可靠，便于插针安装的爪簧式插孔合件，包括插孔及爪簧；爪簧设于插孔内；插孔头部为圆柱体A，后段为连接体，形成一体，爪簧包含圆柱体B，圆柱体B端部连接弹性片；弹性片由多个条状弹瓣组成，弹瓣中部向内凹；连接器插针插入接触到爪簧内部弹瓣，弹瓣给予插针弹力，使得稳定接触可靠；插孔材料为铜合金，爪簧材料为铍青铜，从而实现连接器插针与插孔合件的电信号连通。而且弹瓣中部向内凹处较光滑，插针与插孔合件的爪簧在插拔时比较顺畅，减少磨损，从而提供插孔合件的使用寿命。

技术研发人员：席永军,刘亚洲
受保护的技术使用者：贵州航旭电子科技有限公司
技术研发日：20230713
技术公布日：2024/1/15