接触器的辅助触头的制作方法

本技术涉及一种接触器，具体涉及一种接触器的辅助触头。

背景技术：

1、目前，接触器分为交流接触器(电压ac)和直流接触器(电压dc)，它应用于电力、配电与用电场合。接触器广义上是指工业电中利用电流流过线圈产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器。接触器侧部一般连接有侧挂式的辅助触头，侧挂式辅助触头是一种接触器用侧装辅助触头模块，安装在开关本体的两侧，用于帮助传递开关的动作状态信号或组成开关间的电气联锁。现有辅助触头的分合闸速度较慢，动作不够灵敏，导致其工作性能不可靠，且该辅助触头内部结构设计较为复杂，装配较为繁琐，装配效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、性能稳定可靠、装配效率高、动作灵敏的接触器的辅助触头。

2、为实现上述目的，本实用新型采用一种接触器的辅助触头，包括壳体、滑动设置在壳体内的联动杆、设置在壳体内的常闭静触头、设置在壳体内的常开静触头、联动设置在联动杆上且与常闭静触头相配合的常闭动触桥、联动设置在联动杆上且与常开静触头相配合的常开动触桥，所述的壳体内对应联动杆处设置有扭簧，所述扭簧的第一扭臂抵触在联动杆一端上，所述扭簧的第二扭臂抵触在壳体上，所述的常闭动触桥与壳体之间设置有弹簧。

3、上述结构的有益效果是：在壳体与常闭动触桥之间设置有弹簧，弹簧可增大常闭动触桥的接触压力，同时又可加快联动杆的动作速度，可起到加快辅助触头分合速度的目的，且扭簧可驱动联动杆动作，通过扭簧、弹簧可驱动联动杆动作，联动杆动作更为灵敏，有利于加快该辅助触头的分合闸速度，辅助触头的动作灵敏度更高，工作可靠性更高。该结构设计更简单，装配更便捷。从而该辅助触头具有结构简单、性能稳定可靠、装配效率高、动作灵敏的优点。

4、特别地，所述的壳体内对应第一扭臂处设置有导向槽，所述的联动杆一端具有与第一扭臂相配合的弧面凸起部，所述的第一扭臂穿过导向槽且抵触在弧面凸起部上，所述的弧面凸起部一侧上设置与第一扭臂限位配合的限位片。壳体内的导向槽可对第一扭臂起到导向作用，便于扭簧与壳体的装配，且第一扭臂抵触在弧面凸起部上，从而可保证扭簧与联动杆的传动更可靠。

5、特别地，所述的壳体内设置有定位柱，所述的扭簧卡合在定位柱上，所述的定位柱的周壁上分别设置有与扭簧相配合的多个凸条。扭簧卡合在定位柱上，从而便于扭簧与壳体的装配，装配效率更高。

6、特别地，所述的联动杆上设置有用于放置常闭动触桥的导向孔，所述的壳体内设置有穿插在导向孔内的导向限位块，所述的弹簧的一端抵触在常闭动触桥上，弹簧另一端卡合在导向限位块上。导向限位块可对联动杆起到导向作用，可保证联动杆可靠动作，且弹簧卡合在导向限位块与常闭动触桥之间，从而便于弹簧与壳体、常闭动触桥的装配，装配效率更高。

7、特别地，所述的联动杆上设置有用于放置常开动触桥的容置孔，所述的容置孔内设置有触头弹簧，该触头弹簧一端抵触在常开动触桥上，所述的触头弹簧另一端抵触在容置孔的内壁上。触头弹簧可增大常开动触桥的触头压力，可保证常开动触桥与常开静触头能够可靠接触，从而有利于提高该辅助触头的工作可靠性。

8、特别地，所述的壳体内对应常闭静触头两侧处设置有两个夹持板，两个夹持板之间形成有用于放置常闭静触头的夹持槽，所述的常闭静触头卡合在夹持槽内，所述的常闭静触头上设置有抵触在夹持板一侧上的凸点。常闭静触点头卡合在壳体的两个夹持板之间，从而便于常闭静触点与壳体的装配，装配效率更高。

9、特别地，所述的壳体包括底座、设置在底座上的盖板，所述的盖板一端上设置有与接触器相连接的两个挂钩，所述的底座上分别设置有与两个挂钩相配合的通孔，所述的两个挂钩分别穿过通孔且露在底座外。盖板上设置有与接触器的挂钩，从而便于辅助触头与接触器的装配，装配效率更高。

10、特别地，所述的盖板内设置有多个铆接柱，所述的底座上设置有与多个铆接柱相配合的铆接孔，所述的铆接柱穿置在铆接孔内。盖板上的多个铆接柱可通过热铆合连接在铆接孔内，从而便于底座与盖板的装配，装配更便捷。

11、特别地，所述的底座一端上分别设置有与接触器相连接的两个卡钩。在底座上设置有与接触器相卡合的卡钩，从而便于该辅助触头与接触器的装配，装配效率更高。

技术特征：

1.一种接触器的辅助触头，包括壳体、滑动设置在壳体内的联动杆、设置在壳体内的常闭静触头、设置在壳体内的常开静触头、联动设置在联动杆上且与常闭静触头相配合的常闭动触桥、联动设置在联动杆上且与常开静触头相配合的常开动触桥，其特征在于：所述的壳体内对应联动杆处设置有扭簧，所述扭簧的第一扭臂抵触在联动杆一端上，所述扭簧的第二扭臂抵触在壳体上，所述的常闭动触桥与壳体之间设置有弹簧。

2.根据权利要求1所述的接触器的辅助触头，其特征在于：所述的壳体内对应第一扭臂处设置有导向槽，所述的联动杆一端具有与第一扭臂相配合的弧面凸起部，所述的第一扭臂穿过导向槽且抵触在弧面凸起部上，所述的弧面凸起部一侧上设置与第一扭臂限位配合的限位片。

3.根据权利要求2所述的接触器的辅助触头，其特征在于：所述的壳体内设置有定位柱，所述的扭簧卡合在定位柱上，所述的定位柱的周壁上分别设置有与扭簧相配合的多个凸条。

4.根据权利要求1或2所述的接触器的辅助触头，其特征在于：所述的联动杆上设置有用于放置常闭动触桥的导向孔，所述的壳体内设置有穿插在导向孔内的导向限位块，所述的弹簧的一端抵触在常闭动触桥上，弹簧另一端卡合在导向限位块上。

5.根据权利要求1或2所述的接触器的辅助触头，其特征在于：所述的联动杆上设置有用于放置常开动触桥的容置孔，所述的容置孔内设置有触头弹簧，该触头弹簧一端抵触在常开动触桥上，所述的触头弹簧另一端抵触在容置孔的内壁上。

6.根据权利要求1或2所述的接触器的辅助触头，其特征在于：所述的壳体内对应常闭静触头两侧处设置有两个夹持板，两个夹持板之间形成有用于放置常闭静触头的夹持槽，所述的常闭静触头卡合在夹持槽内，所述的常闭静触头上设置有抵触在夹持板一侧上的凸点。

7.根据权利要求1或2所述的接触器的辅助触头，其特征在于：所述的壳体包括底座、设置在底座上的盖板，所述的盖板一端上设置有与接触器相连接的两个挂钩，所述的底座上分别设置有与两个挂钩相配合的通孔，所述的两个挂钩分别穿过通孔且露在底座外。

8.根据权利要求7所述的接触器的辅助触头，其特征在于：所述的盖板内设置有多个铆接柱，所述的底座上设置有与多个铆接柱相配合的铆接孔，所述的铆接柱穿置在铆接孔内。

9.根据权利要求7所述的接触器的辅助触头，其特征在于：所述的底座一端上分别设置有与接触器相连接的两个卡钩。

技术总结
本技术涉及一种接触器的辅助触头，包括壳体、滑动设置在壳体内的联动杆、设置在壳体内的常闭静触头、设置在壳体内的常开静触头、联动设置在联动杆上且与常闭静触头相配合的常闭动触桥、联动设置在联动杆上且与常开静触头相配合的常开动触桥，所述的壳体内对应联动杆处设置有扭簧，所述扭簧的第一扭臂抵触在联动杆一端上，所述扭簧的第二扭臂抵触在壳体上，所述的常闭动触桥与壳体之间设置有弹簧。本技术具有结构简单、性能稳定可靠、装配效率高、动作灵敏的优点。

技术研发人员：胡波,饶雷,陈国富,陈学远,章鑫,庄庆旭,黄甫,高孟克,余建宇,林建光
受保护的技术使用者：浙江正泰电器股份有限公司
技术研发日：20230718
技术公布日：2024/2/8