本申请涉及太阳电池,具体而言,涉及一种用于生产太阳电池的传输机构以及生产系统。
背景技术:
1、太阳电池用于把太阳的光直接转化为电能以供用电器使用。传统太阳电池的硅片需要经过制绒清洗、扩散、刻蚀、薄膜沉积和印刷烧结等步骤。其中,制绒清洗工艺是先通过化学试剂腐蚀硅片表面以在硅片表面形成起伏不平的绒面,以增加硅片的吸光面积,减少光的反射率,进而提高短路电流和太阳电池的光电转换效率;然后再通过碱液、酸液和纯水进行清洗以去除硅片表面的有机物、金属颗粒等杂质。硅片在制绒清洗结束后,通过扩散工艺在硅片上形成pn结后,再利用刻蚀工艺去除硅片背面的绕扩散层,以使硅片正面与背面绝缘;再通过薄膜沉积工艺在硅片上沉积具有各种功能的膜层后,最后通过丝网印刷在硅片表面印刷出栅线电极。
2、在制绒工艺和刻蚀工艺中,硅片通常是通过链式传输机构进行移动的。链式传输机构在上下滚轮之间形成硅片的传输通道。而传统的链式传输机构中的上滚轮在与硅片接触后,会在硅片的表面形成较深的滚轮印迹,从而会影响太阳能电池的质量。
技术实现思路
1、本申请提供一种用于生产太阳电池的传输机构以及生产系统,该传输机构能够尽可能地减小甚至消除太阳电池硅片表面的滚轮印迹。
2、具体地,本申请是通过如下技术方案实现的:
3、本申请一方面提供了一种用于生产太阳电池的传输机构,包括:
4、滚轮组件和至少两个传动轴;所述滚轮组件包括分别套设于不同所述传动轴上的压杆滚轮和支撑滚轮,所述压杆滚轮和所述支撑滚轮之间形成有用于传输太阳电池硅片的传输通道;所述压杆滚轮的纵截面包括圆弧段,所述圆弧段的长度小于圆周长度的二分之一。
5、可选地,所述圆弧段的长度大于或等于所述圆周长度的十二分之一。
6、可选地,所述圆弧段的长度大于或等于所述圆周长度的八分之一,且小于或等于所述圆周长度的六分之一。
7、可选地,所述滚轮组件包括间隔设置的多个所述压杆滚轮和多个所述支撑滚轮,所述压杆滚轮的数量小于所述支撑滚轮的数量;和/或,多个所述压杆滚轮与多个所述支撑滚轮错开设置。
8、可选地,所述滚轮组件包括两个所述压杆滚轮;在所述太阳电池硅片输送的过程中,两个所述压杆滚轮分布于所述太阳电池硅片中心线的相对两侧。
9、可选地,两个所述压杆滚轮分别对称地分布于所述太阳电池硅片相对两侧的中间位置。
10、可选地,所述压杆滚轮与所述传动轴之间间隙配合。
11、可选地,所述传输机构还包括在所述传动轴的长度方向设置于所述压杆滚轮相对两侧的限位部,用于限制所述压杆滚轮的移动位移。
12、可选地,所述压杆滚轮的材质为聚乙烯。
13、本申请另一方面还提供了一种用于生产太阳电池的生产系统,包括如上述任一所述的传输机构。
14、本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果:
15、本申请提供了一种用于生产太阳电池的传输机构以及生产系统。该传输机构通过将压杆滚轮纵截面的圆弧段的长度设计为小于圆周长度的二分之一,使圆弧段形成为半椭圆形,相较于圆弧段为半圆形的压杆滚轮,能够增加压杆滚轮与太阳电池硅片的接触面积,从而减少太阳电池硅片所受到的压力,以尽可能地减小甚至消除太阳电池硅片表面的滚轮印迹。
1.一种用于生产太阳电池的传输机构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的传输机构,其特征在于,所述圆弧段的长度大于或等于所述圆周长度的十二分之一。
3.根据权利要求2所述的传输机构,其特征在于,所述圆弧段的长度大于或等于所述圆周长度的八分之一,且小于或等于所述圆周长度的六分之一。
4.根据权利要求1所述的传输机构,其特征在于,所述滚轮组件包括间隔设置的多个所述压杆滚轮和多个所述支撑滚轮,所述压杆滚轮的数量小于所述支撑滚轮的数量;和/或,多个所述压杆滚轮与多个所述支撑滚轮错开设置。
5.根据权利要求4所述的传输机构,其特征在于,所述滚轮组件包括两个所述压杆滚轮;在所述太阳电池硅片输送的过程中,两个所述压杆滚轮分布于所述太阳电池硅片中心线的相对两侧。
6.根据权利要求5所述的传输机构,其特征在于,两个所述压杆滚轮分别对称地分布于所述太阳电池硅片相对两侧的中间位置。
7.根据权利要求1所述的传输机构,其特征在于,所述压杆滚轮与所述传动轴之间间隙配合。
8.根据权利要求7所述的传输机构,其特征在于,所述传输机构还包括在所述传动轴的长度方向设置于所述压杆滚轮相对两侧的限位部,用于限制所述压杆滚轮的移动位移。
9.根据权利要求1至8任一项所述的传输机构,其特征在于,所述压杆滚轮的材质为聚乙烯。
10.一种用于生产太阳电池的生产系统,其特征在于,包括如权利要求1至9任一项所述的传输机构。