锂电模组的制作方法

本技术涉及锂电池，尤其是一种锂电模组。

背景技术：

1、锂电模组在使用时可能发生热失控，热失控导致电芯的电解液喷出污染bms电路板，引起bms电路板的短路或故障，最终可能因bms电路板的短路或故障导致起火爆炸，存在安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种在发生热失控时能够阻止风险进一步扩散的锂电模组。

2、为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：锂电模组，包括电芯组件、bms电路板和采样线材，所述bms电路板固定在电芯组件的端头处并通过采样线材与电芯组件电气连接，还包括设置在电芯组件与bms电路板之间的bms壳体，bms电路板通过bms壳体固定在电芯组件的端头处，bms壳体上设有可供采样线材穿过的接线通道以及将接线通道遮挡的防喷结构。本实用新型通过在锂电模组的结构中增加bms壳体作为电芯组件与bms电路板之间的隔离件，在利用bms壳体安装bms电路板的同时对bms电路板起到保护作用，能够在电芯组件发生热失控时对电芯组件喷出的电解液进行阻挡，避免电解液喷溅到bms电路板上而引发bms电路板的短路或故障；同时在bms壳体上开设可供采样线材通过的接线通道，不会影响电路的正常走线，bms壳体上设置的防喷结构能够对接线通道形成遮挡，以进一步确保电解液不会通过接线通道流入bms壳体内。

3、作为上述方案的改进：所述防喷结构为设置在bms壳体靠近电芯组件一面上并朝向电芯组件方向凸出的折弯结构，防喷结构的折弯部分平行于bms壳体靠近电芯组件的一面以形成与接线通道相连通的开口。本实用新型中通过对bms壳体的结构进行简单的改进，在bms壳体上经过简单的折弯处理即形成了凸起的防喷结构，直接利用bms壳体的原有基材进行加工，不需要单独设置额外部件，便于进行加工、有利于节约生产成本。

4、作为上述方案的改进：所述防喷结构形成的开口与接线通道的入口相齐平。本实用新型通过对防喷结构的开口位置进行限定，使防喷结构的开口与接线通道的入口相齐平而使bms壳体的正面投影上不会存在可供电解液喷入的缝隙，有利于降低安全风险。

5、作为上述方案的改进：所述bms壳体上还设有由靠近电芯组件一面的表面倾斜折弯并延伸至接线通道入口处的过渡段，所述采样线材与过渡段相贴靠。本实用新型将bms壳体上与接线通道相接的部分设置为倾斜的过渡段，并使采样线材与过渡段相贴靠呈部分倾斜状态，则在电芯组件发生热失控时，即使有少量电解液溅射到接线通道的入口处也会因倾斜的过渡段的引导而向下滑落，不会进入bms壳体内部。

6、作为上述方案的改进：还包括固定在bms壳体靠近电芯组件一面上的扎线桥，采样线材在扎线桥处捆扎后伸入接线通道；所述扎线桥位于接线通道下方。本实用新型通过在接线通道下方设置扎线桥来捆扎采样线材对其进行限位，若在热失控后电芯组件的电解液喷溅到采样线材上，则电解液会在自身重力作用下顺着采样线材向下滑落，而不会向上逆流进入接线通道内。

7、作为上述方案的改进：所述采样线材从防喷结构上方向下延伸至扎线桥下方后再向上折弯以形成“u”型折弯的布线形式。本实用新型通过对采样线材的布线形式进行优化，利用扎线桥对采样线材的捆扎方位进行限制，使采样线材在扎线桥下方形成“u”型折弯，则发生热失控时喷溅到采样线材上的电解液顺着采样线材滑落至“u”型折弯的最低处时会自然掉落，从而确保电解液不会通过接线通道进入bms壳体内。

8、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在锂电模组的结构中增加bms壳体作为电芯组件与bms电路板之间的隔离件，在利用bms壳体安装bms电路板的同时对bms电路板起到保护作用，能够在电芯组件发生热失控时对电芯组件喷出的电解液进行阻挡，避免电解液喷溅到bms电路板上而引发bms电路板的短路或故障；同时在bms壳体上开设可供采样线材通过的接线通道，不会影响电路的正常走线，bms壳体上设置的防喷结构能够对接线通道形成遮挡，以进一步确保电解液不会通过接线通道流入bms壳体内；本实用新型可在锂电模组的电芯组件发生热失控时有效防止电解液喷溅到bms电路板上，避免因bms电路板发生短路或故障而引发的起火爆炸，能够有效阻止热失控后危害进一步扩散。

技术特征：

1.锂电模组，包括电芯组件(100)、bms电路板(200)和采样线材(300)，所述bms电路板(200)固定在电芯组件(100)的端头处并通过采样线材(300)与电芯组件(100)电气连接，其特征在于：还包括设置在电芯组件(100)与bms电路板(200)之间的bms壳体(400)，bms电路板(200)通过bms壳体(400)固定在电芯组件(100)的端头处，bms壳体(400)上设有可供采样线材(300)穿过的接线通道(410)以及将接线通道(410)遮挡的防喷结构(420)。

2.如权利要求1所述的锂电模组，其特征在于：所述防喷结构(420)为设置在bms壳体(400)靠近电芯组件(100)一面上并朝向电芯组件(100)方向凸出的折弯结构，防喷结构(420)的折弯部分平行于bms壳体(400)靠近电芯组件(100)的一面以形成与接线通道(410)相连通的开口。

3.如权利要求2所述的锂电模组，其特征在于：所述防喷结构(420)形成的开口与接线通道(410)的入口相齐平。

4.如权利要求1所述的锂电模组，其特征在于：所述bms壳体(400)上还设有由靠近电芯组件(100)一面的表面倾斜折弯并延伸至接线通道(410)入口处的过渡段(430)，所述采样线材(300)与过渡段(430)相贴靠。

5.如权利要求1所述的锂电模组，其特征在于：还包括固定在bms壳体(400)靠近电芯组件(100)一面上的扎线桥(440)，采样线材(300)在扎线桥(440)处捆扎后伸入接线通道(410)；所述扎线桥(440)位于接线通道(410)下方。

6.如权利要求5所述的锂电模组，其特征在于：所述采样线材(300)从防喷结构(420)上方向下延伸至扎线桥(440)下方后再向上折弯以形成“u”型折弯的布线形式。

技术总结
本技术公开了锂电模组，包括电芯组件、BMS电路板和采样线材，BMS电路板固定在电芯组件的端头处并通过采样线材与电芯组件电气连接，还包括设置在电芯组件与BMS电路板之间的BMS壳体，BMS电路板通过BMS壳体固定在电芯组件的端头处，BMS壳体上设有可供采样线材穿过的接线通道以及将接线通道遮挡的防喷结构。本技术能够在电芯组件发生热失控时对电芯组件喷出的电解液进行阻挡，避免电解液喷溅到BMS电路板上而引发BMS电路板的短路或故障；同时在BMS壳体上开设可供采样线材通过的接线通道，不会影响电路的正常走线，BMS壳体上设置的防喷结构能够对接线通道形成遮挡，以进一步确保电解液不会通过接线通道流入BMS壳体内。

技术研发人员：张高林,简小军,冯志刚
受保护的技术使用者：四川能创智电科技有限责任公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/1/25